Analizator gazów H2S TDLAS ZS8300-H2S do pomiaru in situ w strefie zagrożonej wybuchem
TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin do pomiaru H₂S w trudnych warunkach i strefach zagrożonych wybuchem
- Zasada pomiaru
- TDLAS in situ, układ poprzeczny przez komin
- Zakres pomiarowy
- Konfigurowany i potwierdzany na etapie oferty
- Czas odpowiedzi
- >1 s (regulowany)
- Ochrona przeciwwybuchowa
- Ex db IIC T6 Gb
Informacje ogólne
ZS8300-H2S to analizator gazów TDLAS do pomiaru H2S in situ, przez cały przekrój komina, przeznaczony do pracy w trudnych warunkach z gazami procesowymi i w strefach zagrożonych wybuchem. Wykorzystuje absorpcję promieniowania lasera diodowego bezpośrednio na drodze optycznej procesu, zamiast ekstrakcyjnej metody optycznej emisji lub metody taśmy reaktywnej.
- TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin
- Obudowa przeciwwybuchowa Ex db IIC T6 Gb
- Platforma z certyfikacją SIL2
- Stopień ochrony IP67
- Konstrukcja do pracy w wysokiej temperaturze oraz zapylonym i korozyjnym środowisku procesowym
Pełna specyfikacja techniczna
Najważniejsze parametry pracy
| Parametr | Wartość | Status |
|---|---|---|
| Zasada pomiaru | TDLAS in situ, układ poprzeczny przez komin | potwierdzony |
| Zakres pomiarowy / detekcja | Konfigurowany i potwierdzany na etapie oferty | oczekuje |
| Błąd nieliniowości | ≤ ±1% FS | potwierdzony |
| Czas odpowiedzi | >1 s (regulowany) | potwierdzony |
| Ochrona przeciwwybuchowa | Ex db IIC T6 Gb | potwierdzony |
Pomiar
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Zasada pomiaru | TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin (absorpcja promieniowania lasera diodowego) |
| Zakres pomiarowy | Konfigurowany i potwierdzany na etapie oferty |
| Granica wykrywalności | Konfigurowany i potwierdzany na etapie oferty |
| Błąd nieliniowości | ≤ ±1% FS |
| Dryft zakresu pomiarowego | ≤ ±1% FS |
| Długość drogi optycznej | <5 m |
| Czas odpowiedzi | >1 s (regulowany) |
Parametry fizyczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Instalacja | In situ, układ poprzeczny przez komin (nadajnik + odbiornik na przeciwległych końcach drogi optycznej procesu) |
| Długość drogi optycznej | <5 m |
| Obudowa | Przeciwwybuchowa Ex db IIC T6 Gb, IP67 |
| Wymiary / masa | Potwierdzane dla instalacji na etapie oferty |
Parametry elektryczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Zasilanie | 24 VDC (opcjonalnie 220 VAC), <20 W |
| Wyjście analogowe | 2 × 4–20 mA (izolowane) |
| Wyjście cyfrowe | Modbus RTU/TCP, HART 7 |
| Wyjścia przekaźnikowe | 4 × SPDT |
| Wyświetlacz | Kolorowy ekran dotykowy TFT 5″ |
Warunki środowiskowe
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Temperatura otoczenia | -30 °C do +60 °C |
| Gaz do przedmuchu | Azot przemysłowy 0,3–0,8 MPa |
| Stopień ochrony przed wnikaniem | IP67 |
| Środowisko procesowe | Gaz procesowy o wysokiej temperaturze, zapylony i korozyjny |
Certyfikaty i certyfikacja
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Ochrona przeciwwybuchowa | Ex db IIC T6 Gb |
| Normy projektowe | GB/T 3836.1 i GB/T 3836.2 |
| Nienaruszalność bezpieczeństwa | Certyfikacja SIL2 |
| Stopień ochrony przed wnikaniem | IP67 |
Zastosowania analizatora
Model przypisano do następujących zastosowań przemysłowych i warunków procesu.
Środowiska pracy
Typowe środowiska procesowe, w których rozważa się zastosowanie tego modelu.
Zakres certyfikacji
Normy przedstawiono wraz z zakresem i statusem, aby umożliwić zespołowi inżynieryjnemu weryfikację obudowy, strefy i wymagań bezpieczeństwa.
| Norma | Zakres | Wariant | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| Ex db IIC T6 Gb | Obudowa przeciwwybuchowa do stref zagrożonych wybuchem | Norma | certyfikowany | Na żądanie |
| GB/T 3836.1 / GB/T 3836.2 | Normy projektowe dotyczące ochrony przeciwwybuchowej | Norma | certyfikowany | Na żądanie |
| SIL2 | Certyfikacja poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa | Norma | certyfikowany | Na żądanie |
| IP67 | Stopień ochrony obudowy | Norma | certyfikowany | Na żądanie |
Dokumentacja na żądanie
Poproś o karty katalogowe, instrukcje obsługi, certyfikaty i noty aplikacyjne dotyczące tego modelu.
Uwagi dotyczące materiałów dowodowych
Architektura pomiaru H₂S in situ w procesach w strefach zagrożonych wybuchem
Nota aplikacyjna oparta na przykładzie gazu procesowego ze strefy zagrożonej wybuchem: TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin umożliwia ciągłe monitorowanie H₂S na drodze optycznej procesu bez ekstrakcyjnego układu poboru próbki. Działanie pętli regulacji zależy od ustawienia drogi optycznej, sposobu przedmuchiwania oraz konfiguracji układu sterowania instalacją.
Szczegóły techniczne i inżynieryjne
Dodatkowe informacje inżynieryjne — rozwiń każdy temat, aby zapoznać się z pełnymi danymi dotyczącymi pomiaru, zakresu pracy, układu próbki, kalibracji, integracji, konserwacji i zastosowań.
01 Zasada i ograniczenia pomiaru
Zakres i ograniczenia pomiaru
TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin mierzy H₂S w sposób ciągły na drodze optycznej procesu, wykorzystując absorpcję promieniowania lasera diodowego, bez ekstrakcyjnego układu poboru próbki.
Zastępuje
- Ekstrakcyjny układ poboru próbki na drodze pomiarowej
Wymaga
- Azot przemysłowy do przedmuchu o ciśnieniu 0,3–0,8 MPa
- Droga optyczna przez komin <5 m, z prawidłowo ustawionym nadajnikiem i odbiornikiem
- Dostęp do kołnierza procesowego na potrzeby instalacji sondy in situ
Substancje zakłócające i ograniczenia
- Wybór wąskiej linii TDLAS ogranicza zakłócenia krzyżowe; końcowy zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy gazowej
- Duże zapylenie lub zabrudzenie okien należy uwzględnić w ocenie przedmuchu i drogi optycznej
02 Zakres warunków pracy
Wykorzystaj te ograniczenia przy doborze, a przed ofertą potwierdź stan próbki, ekspozycję na warunki otoczenia i materiały.
- Droga optyczna dłuższa niż <5 m lub silnie zabrudzone okna
- Niewystarczający dopływ gazu do przedmuchu przy zapylonym lub korozyjnym gazie procesowym
03 Granica instalacji
Tryb pomiaru, elementy montażowe i wyłączenia określają granicę odpowiedzialności za analizator oraz zakres instalacji procesowej.
- Kołnierze nadajnika i odbiornika w układzie poprzecznym przez komin
- Doprowadzenie azotu przemysłowego do przedmuchu, ciśnienie 0,3–0,8 MPa
- Droga optyczna <5 m z elementami do ustawienia
- Obudowa przeciwwybuchowa Ex db IIC T6 Gb
- W przypadku zapylonego lub korozyjnego gazu procesowego należy sprawdzić dopływ gazu do przedmuchu, zabrudzenie okien i ustawienie drogi optycznej
04 Kalibracja i weryfikacja
Metoda i częstotliwość kalibracji oraz wymagania dotyczące spójności pomiarowej dla tego analizatora.
Metoda kalibracji zera i zakresu
Automatyczne zerowanie i weryfikacja zakresu z użyciem certyfikowanego gazu odniesienia H₂S; częstotliwość potwierdzana podczas uruchomienia
Częstotliwość
Częstotliwość weryfikacji zakresu i automatycznego zerowania ustalana zgodnie z planem uruchomienia projektu
Spójność pomiarowa gazu zakresowego
Wymagany certyfikowany gaz odniesienia H₂S
05 Wejścia/wyjścia i integracja
Wyjścia sygnałowe i interfejsy komunikacyjne na potrzeby integracji z systemem sterowania.
Wyjście analogowe
2 × 4–20 mA (izolowane)
Wyjście cyfrowe
Modbus RTU/TCP, HART 7
Wyjścia przekaźnikowe
4 × SPDT
Uwagi do weryfikacji systemu DAHS
Podczas przeglądu integracji projektu należy potwierdzić mapę protokołów, nazwy kanałów, stany alarmowe i format raportowania.
06 Konserwacja i części zamienne zależne od lokalizacji
Rutynowe czynności serwisowe, materiały eksploatacyjne i wymagania dostępu do tego analizatora; dokładne częstotliwości zależą od lokalizacji.
- Weryfikacja zakresu z użyciem certyfikowanego gazu odniesienia H₂S (częstotliwość zgodna z planem uruchomienia)
- Kontrola automatycznego zerowania z użyciem azotu N₂ klasy przyrządowej
- Kontrola i czyszczenie okien optycznych w zapylonym lub korozyjnym środowisku pracy
- Kontrola ustawienia drogi optycznej między nadajnikiem a odbiornikiem
- Doprowadzenie azotu do przedmuchu
- Certyfikowany gaz odniesienia H₂S
07 Dane dotyczące zastosowania
Kontekst zastosowania w złożonych środowiskach przemysłowych.
Kontekst zastosowania
Procesy prowadzone w strefach zagrożonych wybuchem, w których gaz jest gorący, zapylony lub korozyjny, stwarzają 2 zasadnicze problemy przy monitorowaniu H₂S: utrzymanie ekstrakcyjnego układu poboru próbki w takich warunkach oraz zapewnienie ochrony przeciwwybuchowej analizatora.
Rozwiązanie techniczne
ZS8300-H2S z technologią TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin eliminuje ekstrakcyjny układ poboru próbki i mierzy H₂S bezpośrednio na drodze optycznej procesu. Analizator ma obudowę przeciwwybuchową Ex db IIC T6 Gb o stopniu ochrony IP67 i jest oparty na platformie z certyfikacją SIL2.
Najczęściej zadawane pytania
Jaką przewagę ma TDLAS in situ nad analizatorem ekstrakcyjnym?
TDLAS in situ w układzie poprzecznym przez komin mierzy H₂S bezpośrednio na drodze optycznej procesu, wykorzystując absorpcję promieniowania lasera diodowego. Dzięki temu nie trzeba utrzymywać ekstrakcyjnego układu poboru próbki dla gorącego, zapylonego lub korozyjnego gazu procesowego.
Jak urządzenie radzi sobie z zakłóceniami krzyżowymi w złożonym gazie procesowym?
Wybór wąskiej linii TDLAS ogranicza zakłócenia krzyżowe; podczas doboru do projektu końcowy zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem konkretnego składu gazu procesowego.
Jakie certyfikaty dotyczą pracy w strefach zagrożonych wybuchem?
Zakres dotyczący stref zagrożonych wybuchem, potwierdzony w broszurze, obejmuje Ex db IIC T6 Gb, SIL2 oraz odniesienia do GB/T 3836.1/.2. Wymagania dotyczące dopuszczeń do pracy w strefach zagrożonych wybuchem poza systemem GB należy potwierdzić podczas doboru do projektu, jeśli wymaga ich jurysdykcja, w której będzie prowadzona instalacja.
Jakie wymagania dotyczą instalacji i przedmuchu?
Analizator montuje się w układzie poprzecznym przez komin, z nadajnikiem i odbiornikiem po przeciwnych stronach drogi optycznej o długości <5 m. Do przedmuchu i utrzymywania okien optycznych w czystości podczas pracy w zapylonym lub korozyjnym środowisku wykorzystuje się azot przemysłowy o ciśnieniu 0.3–0.8 MPa.
Jaki jest zakres pomiarowy i granica wykrywalności?
Zakres pomiarowy i granica wykrywalności są potwierdzane dla wybranego zastosowania na etapie oferty. Błąd nieliniowości i dryft zakresu wynoszą po ≤ ±1% FS.
Jaka jest przewidywana częstotliwość kalibracji?
Do weryfikacji zakresu używa się certyfikowanego gazu odniesienia H₂S, a do automatycznego zerowania — azotu N₂ klasy przyrządowej. Częstotliwości są ustalane podczas uruchomienia dla konkretnej instalacji.
Produkty powiązane i alternatywne
Alternatywne rozwiązania
ZS-CEMS-200
System CEMS ZS-CEMS-200
Ciągły monitoring emisji SO₂/NOₓ z wykorzystaniem UV-DOAS i CLD na potrzeby raportowania emisji z komina
Platforma CEMS Zobacz dane techniczne
ZS-CEMS-300
Wieloskładnikowy system CEMS ZS-CEMS-300
Kompleksowa platforma do wielogazowego monitorowania emisji na potrzeby raportowania emisji z komina
Platforma CEMS Zobacz dane technicznePowiązane technologie pomiarowe
Pomiar nie tylko H₂S? Poznaj uzupełniające kategorie urządzeń analitycznych.
DGW
Detektory gazów palnych
Stacjonarna i przenośna detekcja gazów palnych z wykorzystaniem czujników katalitycznych i podczerwieni, służąca zapobieganiu wybuchom w przemyśle petrochemicznym, górnictwie i zakładach przemysłowych.
Zobacz produkty
Wiele
Wielogazowe analizatory gazów
Jednoczesna analiza wielu składników gazu z wykorzystaniem technologii wieloprzebiegowej TDLAS, NDIR oraz platform z łączonymi czujnikami, przeznaczona do złożonych strumieni procesowych, kompleksowych systemów CEMS i zastosowań badawczych.
Zobacz produktyPorównaj ZS8300-H2S z podobnymi rozwiązaniami
Przed złożeniem zapytania ofertowego porównaj sąsiednie modele pod względem technologii, zakresu pomiarowego, podstawy dokładności i konstrukcji.
Kiedy warto wybrać ten model
Wybierz ZS8300-H2S, gdy jego zasada pomiaru, zakres i konstrukcja odpowiadają warunkom procesu oraz wymaganemu zakresowi certyfikacji.
Kiedy rozważyć inną technologię
Rozważ inny analizator, jeśli matryca gazowa, temperatura próbki, wymagania dla strefy zagrożonej wybuchem lub wymogi raportowania wykraczają poza podane warunki pracy.
Sprawdź ZS8300-H2S pod kątem warunków w miejscu instalacji
Przed ostatecznym doborem modelu prześlij informacje o zakresie stężeń gazu, temperaturze próbki, ciśnieniu, zawartości wilgoci i wymaganiach certyfikacyjnych.
