Analisador TDLAS in situ à prova de explosão ZS8300-H2S para H2S
TDLAS in situ de lado a lado da chaminé para H₂S em gases de processo agressivos e em áreas classificadas
- Princípio
- TDLAS in situ de lado a lado da chaminé
- Faixa de medição
- Configurada e confirmada na cotação
- Resposta
- >1 s (ajustável)
- Proteção Ex
- Ex db IIC T6 Gb
Visão geral
O ZS8300-H2S é um analisador TDLAS in situ, com medição transversal à chaminé, para medir H2S em gases de processo agressivos e em aplicações em áreas classificadas. Ele usa a absorção por laser de diodo diretamente através do caminho óptico do processo, em vez de um método extrativo de emissão óptica ou de fita reativa.
- TDLAS in situ de lado a lado da chaminé
- Invólucro à prova de explosão Ex db IIC T6 Gb
- Plataforma com certificação SIL2
- Proteção IP67
- Projetado para ambientes de processo com alta temperatura, poeira e corrosão
Especificações técnicas completas
Desempenho principal
| Métrica | Valor | Status |
|---|---|---|
| Princípio | TDLAS in situ de lado a lado da chaminé | confirmado |
| Faixa de medição / detecção | Configurada e confirmada na cotação | pendente |
| Erro de linearidade | ≤ ±1% FS | confirmado |
| Resposta | >1 s (ajustável) | confirmado |
| Proteção Ex | Ex db IIC T6 Gb | confirmado |
Medição
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Princípio de medição | TDLAS in situ de lado a lado da chaminé (absorção por laser de diodo) |
| Faixa de medição | Configurada e confirmada na cotação |
| Limite de detecção | Configurada e confirmada na cotação |
| Erro de linearidade | ≤ ±1% FS |
| Deriva de escala | ≤ ±1% FS |
| Comprimento do caminho óptico | <5 m |
| Tempo de resposta | >1 s (ajustável) |
Características físicas
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Instalação | In situ, de lado a lado da chaminé (transmissor + receptor em lados opostos do caminho óptico do processo) |
| Comprimento do caminho óptico | <5 m |
| Invólucro | À prova de explosão Ex db IIC T6 Gb, IP67 |
| Dimensões / peso | Confirmados para a instalação na cotação |
Especificações elétricas
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Alimentação | 24 VDC (220 VAC opcional), <20 W |
| Saída analógica | 2 × 4–20 mA (isoladas) |
| Saída digital | Modbus RTU/TCP, HART 7 |
| Saídas de relé | 4 × SPDT |
| Tela | Tela sensível ao toque TFT colorida de 5″ |
Especificações ambientais
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Temperatura ambiente | -30 °C a +60 °C |
| Gás de purga | Nitrogênio industrial a 0,3–0,8 MPa |
| Grau de proteção contra ingresso | IP67 |
| Ambiente do processo | Gás de processo em alta temperatura, com poeira e corrosivo |
Certificações
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Proteção contra explosão | Ex db IIC T6 Gb |
| Normas técnicas de projeto | GB/T 3836.1 e GB/T 3836.2 |
| Integridade de segurança | Certificação SIL2 |
| Grau de proteção contra ingresso | IP67 |
Aplicações deste analisador
Este modelo está associado às seguintes aplicações industriais e condições de processo.
Ambientes de aplicação
Ambientes de processo comuns em que este modelo é avaliado.
Escopo da certificação
As normas são listadas com escopo e status para que a análise de engenharia possa verificar o invólucro, a área e os requisitos de segurança aplicáveis.
| Norma técnica | Escopo | Variante | Status | Documento |
|---|---|---|---|---|
| Ex db IIC T6 Gb | Invólucro à prova de explosão para área classificada | Norma técnica | certificado | Sob solicitação |
| GB/T 3836.1 / GB/T 3836.2 | Normas técnicas de projeto para proteção contra explosão | Norma técnica | certificado | Sob solicitação |
| SIL2 | Certificação de nível de integridade de segurança | Norma técnica | certificado | Sob solicitação |
| IP67 | Grau de proteção contra ingresso | Norma técnica | certificado | Sob solicitação |
Solicitar documentação
Solicite fichas técnicas, manuais do usuário, certificados e notas de aplicação deste modelo.
Notas sobre as evidências
Arquitetura de medição in situ de H₂S para aplicações de processo em áreas classificadas
Nota de aplicação baseada em um cenário de gás de processo em área classificada: o TDLAS in situ de lado a lado da chaminé permite monitorar continuamente o H₂S através do caminho óptico do processo, sem um sistema de amostragem extrativo. O comportamento da malha de controle depende do alinhamento do caminho óptico, das práticas de purga e da configuração do controle da planta industrial.
Detalhes técnicos e de engenharia
Detalhes complementares de engenharia — expanda cada tópico para consultar as evidências completas sobre medição, envelope operacional, sistema de amostragem, calibração, integração, manutenção e aplicação.
01 Princípio e limites de medição
Limites da medição
O TDLAS in situ de lado a lado da chaminé mede H₂S continuamente através do caminho óptico do processo, usando absorção por laser de diodo, sem um sistema de amostragem extrativo.
Substitui
- Sistema de amostragem extrativo ao longo do caminho de medição
Requer
- Gás de purga com nitrogênio industrial a 0,3–0,8 MPa
- Caminho óptico de lado a lado da chaminé <5 m com fixação alinhada do transmissor e do receptor
- Acesso ao flange do processo para instalação da sonda in situ
Interferentes e limites
- A seleção de uma linha TDLAS estreita reduz a interferência cruzada; a configuração final de canais é analisada considerando a matriz da amostra
- O acúmulo intenso de poeira ou a contaminação das janelas deve ser controlado por purga e análise do caminho óptico
02 Envelope operacional
Use estes limites como dados de seleção e, em seguida, confirme as condições da amostra, a exposição ao ambiente e os materiais antes da cotação.
- Caminho óptico acima de <5 m ou com contaminação intensa das janelas
- Fornecimento insuficiente de gás de purga para gases de processo com poeira ou corrosivos
03 Limites da instalação
O modo de medição, os componentes de fixação e as exclusões definem onde termina a responsabilidade pelo analisador e começa a instalação do processo.
- flanges do transmissor e do receptor em lados opostos da chaminé
- fornecimento de purga com nitrogênio industrial a 0,3–0,8 MPa
- caminho óptico <5 m com peças de alinhamento
- invólucro à prova de explosão Ex db IIC T6 Gb
- Gases de processo com poeira ou corrosivos devem ser avaliados considerando o fornecimento de gás de purga, a contaminação das janelas e o alinhamento do caminho óptico
04 Calibração e validação
Método de calibração, intervalo e requisitos de rastreabilidade para este analisador.
Método de zero / escala
Verificação automática de zero e escala com gás de referência de H₂S certificado; intervalos confirmados durante o comissionamento
Intervalo
Os intervalos de escala e zero automático são definidos conforme o plano de comissionamento do projeto
Rastreabilidade do gás de escala
É necessário gás de referência de H₂S certificado
05 Entradas/saídas e integração
Saídas de sinal e interfaces de comunicação para integração ao sistema de controle.
Saída analógica
2 × 4–20 mA (isoladas)
Saída digital
Modbus RTU/TCP, HART 7
Saídas de relé
4 × SPDT
Nota de análise do DAHS
Confirme o mapa de protocolos, a nomenclatura dos canais, os estados de alarme e o formato de relatório durante a análise de integração do projeto.
06 Manutenção e peças de reposição específico do local
Tarefas de manutenção de rotina, consumíveis e requisitos de acesso para este analisador; os intervalos exatos dependem do local.
- Verificação de escala com gás de referência de H₂S certificado (intervalo conforme o plano de comissionamento)
- Análise do zero automático com N₂ de grau instrumental
- Inspeção e limpeza das janelas ópticas em aplicações com poeira ou corrosão
- Verificação do alinhamento do caminho óptico entre o transmissor e o receptor
- Fornecimento de nitrogênio para purga
- Gás de referência de H₂S certificado
07 Evidências de aplicação
Contexto de aplicação em ambientes industriais complexos.
Contexto da aplicação
Aplicações de gás de processo em áreas classificadas, com altas temperaturas, poeira ou corrosão, enfrentam dois problemas estruturais no monitoramento de H₂S: manter um sistema de amostragem extrativo nessas condições e manter o analisador dentro do limite de proteção contra explosão.
Resposta da arquitetura
O ZS8300-H2S com TDLAS in situ de lado a lado da chaminé elimina o sistema de amostragem extrativo, mede H₂S diretamente através do caminho óptico do processo e fica em um invólucro à prova de explosão Ex db IIC T6 Gb, com proteção IP67, em uma plataforma com certificação SIL2.
Perguntas frequentes
Qual é a vantagem do TDLAS in situ em relação a um analisador extrativo?
O TDLAS in situ de lado a lado da chaminé mede H₂S diretamente através do caminho óptico do processo por absorção de laser de diodo, eliminando a necessidade de manter um sistema de amostragem extrativo em gases de processo com alta temperatura, poeira ou corrosão.
Como ele lida com a interferência cruzada em gases de processo complexos?
A seleção de uma linha TDLAS estreita reduz a interferência cruzada; a configuração final de canais é analisada considerando a composição específica do processo durante a seleção do projeto.
Qual é a certificação para áreas classificadas?
O escopo para áreas classificadas respaldado pela brochura é Ex db IIC T6 Gb, com referências a SIL2 e GB/T 3836.1/.2. Os requisitos de aprovação para áreas classificadas fora da China devem ser confirmados durante a seleção do projeto caso sejam exigidos pela jurisdição da instalação.
Quais são os requisitos de instalação e purga?
O analisador é instalado de lado a lado da chaminé, com o transmissor e o receptor em lados opostos de um caminho óptico <5 m. Ele usa nitrogênio industrial a 0.3–0.8 MPa como gás de purga para manter limpas as janelas ópticas em aplicações com poeira ou corrosão.
Qual é a faixa de medição e o limite de detecção?
A faixa de medição e o limite de detecção são confirmados para a aplicação selecionada durante a cotação. O erro de linearidade e a deriva de escala são especificados, cada um, em ≤ ±1% FS.
Qual é o intervalo de calibração esperado?
A verificação de escala usa gás de referência de H₂S certificado, e o zero automático usa N₂ de grau instrumental; os intervalos são confirmados durante o comissionamento para a instalação específica.
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Quando este modelo é a escolha preferencial
Selecione o ZS8300-H2S quando seu princípio de medição, faixa e formato forem adequados à aplicação do processo e ao escopo da certificação.
Quando considerar uma tecnologia alternativa
Considere outro analisador quando a matriz gasosa, a temperatura da amostra, o escopo para áreas classificadas ou os requisitos de relatório estiverem fora do envelope especificado.
Avalie o ZS8300-H2S considerando as condições do local
Informe a faixa do gás, a temperatura e a pressão da amostra, a umidade e os requisitos de certificação antes da seleção final do modelo.
