Zobacz, gdzie powstaje Państwa analizator gazów i jak opuszcza zakład.
Zakład GESHINE w Wuhan nie jest montownią kontraktową. Stanowisko do ustawiania układu optycznego, układ blokady długości fali, zestaw do kalibracji, komora do wygrzewania i stanowisko FAT znajdują się pod jednym dachem — dlatego inżynier, który ustawia ogniwo Herriotta, podpisuje również Państwa certyfikat odbioru.
Pokażemy Państwu 4 rzeczy podczas wizyty.
Układy optyczne, elektronika, kalibracja i wysyłka na jednym poziomie
TDLAS, NDIR, GFC, UV-DOAS, CLD, UVF, FID — wszystkie powstają tutaj
Bez pomijania fabryki · bez kalibracji wyłącznie w terenie
Dostępne są wirtualne zwiedzanie i udział w FAT
Każde wskazanie analizatora gazów zaczyna się tutaj.
Wiarygodność wskazań analizatora procesowego zależy od butli gazowej użytej do kalibracji. Nasze laboratorium metrologiczne dysponuje identyfikowalnymi gazami wzorcowymi zakresu i zera, układem rozcieńczania ze sterowaniem przepływem masowym oraz komorą odniesienia z kontrolowaną wilgotnością — dzięki temu otrzymywany certyfikat kalibracji nie jest plikiem PDF wydrukowanym przez dostawcę, lecz wynikiem pomiaru opartym na łańcuchu, który można poddać audytowi.
- Identyfikowalne gazy wzorcowe (zakres, zero, mieszaniny wieloskładnikowe) — od dostawców butli z certyfikacją ISO 17025
- Stanowisko rozcieńczania ze sterowaniem przepływem masowym do testów liniowości poniżej ppm
- Komora odniesienia z kontrolą wilgotności i ciśnienia — blokada długości fali TDLAS jest weryfikowana w warunkach zbliżonych do tych w zakładzie
- Każde urządzenie opuszcza zakład z indywidualnym certyfikatem kalibracji — nie z szablonem
Dlaczego nasz laser odczytuje rzeczywiste zachowanie gazu.
TDLAS działa prawidłowo tylko wtedy, gdy laser jest zablokowany na właściwej linii widmowej odpowiedniej cząsteczki przy właściwym ciśnieniu — i pozostaje zablokowany nawet po 6 miesiącach drgań komina. Nasze laboratorium badawczo-rozwojowe opracowuje i profiluje każdą strategię blokady długości fali oraz testuje ją długoterminowo, zanim platforma trafi do produkcyjnego SKU.
- Profilowanie lasera diodowego z przestrajaniem — linia absorpcyjna weryfikowana względem danych referencyjnych HITRAN
- Ustawianie układów optycznych z ogniwami Herriotta i White’a — dryft długości drogi optycznej mierzony w tygodniach, nie godzinach
- Własne oprogramowanie sprzętowe do modulacji długości fali i demodulacji 2f — niepochodzące od producenta OEM
- Ponad 60 aktywów własności intelektualnej w obszarach TDLAS, NDIR, GFC i UV-DOAS — za to Państwo płacą, a nie za blachę
8 stanowisk, 1 numer seryjny, 1 plik identyfikowalności.
Numer seryjny jest nanoszony na stanowisku 01 i towarzyszy urządzeniu na każdym stanowisku w zakładzie. Dane z testów są zapisywane pod tym numerem, a nie w rejestrze partii — dlatego można przeprowadzić audyt dowolnego wysłanego przez nas urządzenia, podając jego numer.
Kontrola jakości dostaw
Diody laserowe, fotodetektory, filtry optyczne i ogniwa odniesienia są odbierane partiami i sprawdzane pod kątem zgodności ze specyfikacją, zanim zostanie wkręcona choćby jedna śruba.
Montaż układu optycznego
Laser, lustro i detektor są ustawiane w strefie z kontrolą zapylenia. Długość drogi optycznej w ogniwie Herriotta jest mierzona, a nie zakładana.
Blokada długości fali
Dioda jest profilowana względem danych referencyjnych HITRAN i blokowana na właściwej linii absorpcyjnej. Widma po blokadzie są archiwizowane dla każdego numeru seryjnego.
Elektronika i oprogramowanie sprzętowe
Na płytkach instalowane jest oprogramowanie sprzętowe z przypisaną wersją, którego sumy kontrolne są weryfikowane; następnie płytki są testowane na stanowisku ze sprawdzonym zespołem optycznym.
Integracja obudowy i zabezpieczenia przeciwwybuchowego
W przypadku SKU z certyfikacją Ex (ZS8300 i innych urządzeń z certyfikacją Ex, sprawdzanych w ramach projektu): obudowa jest uszczelniana z określonym momentem dokręcania, poddawana próbie ciśnieniowej i sprawdzana pod kątem zgodności z wymaganiami dotyczącymi szczelin ognioszczelnych GB/T 3836 przed rozpoczęciem okablowania.
Wygrzewanie
48–72 godziny cykli temperaturowych (-20 °C do +55 °C, typowo) z rejestracją danych na bieżąco. Każdy dryft poza tolerancją oznacza odrzucenie, a nie ponowne dostrojenie.
Kalibracja i FAT
Pełna kalibracja wielopunktowa z użyciem identyfikowalnego gazu, podpisana przez inżyniera metrologii. Opcjonalny FAT z udziałem klienta.
Pakowanie w skrzynię i wysyłka
Skrzynia drewniana zgodna z ISPM-15 lub wzmocniona, wskaźniki wstrząsów, certyfikat kalibracji i plik PDF z identyfikowalnością w kieszeni na dokumenty.
Stanowiska, które kupiliśmy, aby nie obciążać Państwa kosztami naszych domysłów.
Analizator gazów to przyrząd pomiarowy oparty na prawach fizyki. Zastosowanie niewłaściwego stanowiska oznacza wysyłkę urządzenia skalibrowanego na podstawie nadziei. Te stanowiska zapobiegają temu w naszym zakładzie.
Stanowisko do laserów diodowych z przestrajaniem
Źródło lasera DFB · układ modulacji długości fali · układ odniesienia do demodulacji 2f
Profilujemy każdą diodę laserową przed umieszczeniem jej w układzie optycznym.
Przyrząd do ustawiania ogniw Herriotta i White’a
Długość drogi optycznej: konfigurowalna w zakresie 0,5–36 m · pozycjonowanie luster z dokładnością µm
Gwarantuje zgodność drogi optycznej z wartością przyjętą podczas kalibracji.
Układ mieszania gazów ze sterowaniem przepływem masowym
Kalibrowane MFC · rozcieńczanie 3-strumieniowe · identyfikowalność do certyfikatu butli
Umożliwia przygotowywanie powtarzalnych próbek testowych o stężeniu poniżej ppm do badania liniowości.
Komora do wygrzewania w zmiennej temperaturze
-20 °C do +55 °C · możliwość cyklu 72 h · rejestracja danych dla każdego numeru seryjnego na bieżąco
Pozwala wykryć słabe diody laserowe lub detektory, zanim opuszczą zakład.
Stanowisko do próby ciśnieniowej obudów przeciwwybuchowych
Weryfikacja szczelin ognioszczelnych Ex db zgodnie z GB/T 3836 · kontrola uszczelnienia obudowy z określonym momentem dokręcania
Kwalifikujemy każde urządzenie z certyfikacją Ex przed wysyłką do instalacji — dotyczy wyłącznie ZS8300 i innych urządzeń z certyfikacją Ex, sprawdzanych w ramach projektu.
Stanowisko do FAT z udziałem klienta
Regał pomiarowy dostępny dla klienta · przewody gazowe · eksport danych z rejestratora
Przeprowadzamy test odbiorczy z Państwem na miejscu — stacjonarnie lub wirtualnie.
Każde urządzenie przechodzi 8 kontroli — bez kontroli wyrywkowej i wyjątków.
Niektóre fabryki sprawdzają 1 na 10 urządzeń i określają to jako AQL. My sprawdzamy każde urządzenie na każdym etapie, ponieważ analizator procesowy, którego wskazania dryfują w trzecim miesiącu, oznacza koszt serwisu w terenie, ryzyko przestoju zakładu i ryzyko braku zgodności — nieakceptowalne ryzyko związane z kontrolą wyrywkową.
- 01 Kontrola jakości dostarczonych podzespołów — laser, detektor, układ optyczny, PCB, obudowa
- 02 Pomiar drogi optycznej — weryfikacja długości drogi optycznej ogniwa Herriotta, a nie wartości z tabliczki znamionowej
- 03 Archiwizacja blokady długości fali — zapis linii absorpcyjnej przechowywany dla każdego numeru seryjnego
- 04 Suma kontrolna oprogramowania sprzętowego — przypisana wersja, weryfikacja kryptograficzna
- 05 Test wygrzewania — cykl temperaturowy 48–72 h, bieżący zapis dryftu, niezaliczenie oznacza odrzucenie
- 06 Kalibracja wielopunktowa — z użyciem identyfikowalnego gazu wzorcowego, podpisana przez metrologa
- 07 Dokręcenie i uszczelnienie zabezpieczenia przeciwwybuchowego — specyfikacja szczelin ognioszczelnych GB/T 3836, każde urządzenie z certyfikacją Ex (ZS8300 i inne urządzenia z certyfikacją Ex sprawdzane w ramach projektu), bez kontroli wyrywkowej
- 08 Integralność opakowania — skrzynia zgodna z ISPM-15, wskaźnik wstrząsów, zamknięta kieszeń na dokumenty
Dokumenty potwierdzające nasze deklaracje.
Każdy wymieniony tutaj certyfikat można prześledzić w ramach audytu. Podajemy zakres (których SKU dotyczy) i status (aktywny / warunkowy / mający zastosowanie), aby dział zakupów nie musiał wyjaśniać niezgodności zakresu po wystawieniu zamówienia.
ISO 9001:2015
System zarządzania jakością — projektowanie, produkcja, kalibracja, serwis
Aktywny · coroczny audyt
Zabezpieczenie przeciwwybuchowe (GB/T 3836)
Ex db IIC T6 Gb — analizatory in situ i ekstrakcyjne z obudowami ognioszczelnymi
Dotyczy wyłącznie wybranych SKU — ZS8300 i innych urządzeń z certyfikacją Ex, sprawdzanych w ramach projektu
Zgodność z MCERTS / EPA PS
Platformy TDLAS i NDIR przeznaczone do CEMS — zgodność z metodami monitorowania emisji
Warunkowy — oczekuje na audyt jednostki certyfikującej dla wymienionych SKU
Krajowe przedsiębiorstwo high-tech
Uznanie przez chiński rząd centralny — badania i rozwój w dziedzinie spektroskopii TDLAS
Aktywny
Licencja na produkcję (Chiny)
Upoważnienie do produkcji przyrządów ciśnieniowych i analizatorów procesowych
Aktywny
Oferta produktowa w zakresie własności intelektualnej
Ponad 60 patentów i praw autorskich do oprogramowania w obszarach TDLAS, NDIR, GFC i UV-DOAS
Zgłoszone i przyznane — wykaz dostępny na żądanie
Potrzebują Państwo pisemnych potwierdzeń? Poproś o pakiet dokumentów kwalifikacyjnych firmy — kopie PDF wszystkich aktywnych certyfikatów z podanym zakresem i datą wydania.
Dokumenty, o które poprosi Państwa zespół audytowy.
Zwiedzanie fabryki to dobry sposób, by się z nami poznać. Poniższe dokumenty budują zaufanie po wizycie — każde urządzenie jest wysyłane z takim pakietem, a ten sam zestaw pobieramy z archiwum, gdy po 6 latach ktoś z zakładu pyta o numer seryjny ZS8100-XXX.
Certyfikat kalibracji (dla każdego numeru seryjnego)
Dane odpowiedzi wielopunktowej uzyskane z użyciem identyfikowalnego gazu, podpisane przez inżyniera metrologii. Wydawane z każdym urządzeniem — obowiązkowo i bez dodatkowych opłat.
Dla: inżynierów procesowych, działu jakości, organów regulacyjnych
Raport z fabrycznego testu odbiorczego (FAT)
Kompleksowa weryfikacja działania na stanowisku FAT — zakresy pomiarowe, czas odpowiedzi, dryft, logika alarmów. Opcjonalny udział klienta w teście.
Dla: firm EPC, inżynierów inwestora
Pakiet identyfikowalności (powiązany z numerem seryjnym)
Rejestr kontroli jakości dostaw, zapis drogi optycznej, widmo blokady długości fali, suma kontrolna oprogramowania sprzętowego, rejestr dryftu podczas wygrzewania — zbiorczy plik PDF powiązany z numerem seryjnym.
Dla: działu jakości, audytu, eskalacji serwisowych w terenie
Dokumentacja zgodności zabezpieczenia przeciwwybuchowego
Odniesienie do certyfikatu Ex db GB/T 3836, protokół badania szczelin ognioszczelnych, kontrola uszczelnienia i momentu dokręcania. Wydawane dla SKU z certyfikacją Ex (ZS8300 i innych urządzeń z certyfikacją Ex, sprawdzanych w ramach projektu).
Dla: służb BHP zakładu, inspekcji stref zagrożonych wybuchem
Zobacz, jak urządzenie opuszcza zakład — zanim opuści kraj.
Fabryczny test odbiorczy (FAT) z udziałem klienta lub strony trzeciej jest standardem przy zakupie analizatorów procesowych przez firmy EPC. Rezerwujemy dedykowane stanowisko, przygotowujemy gazy testowe zgodnie z listą oznaczeń i przeprowadzamy sekwencję odbiorczą, a podpisany raport przekazujemy od razu.
- Udział na miejscu — Państwo lub wyznaczony inspektor w stanowisku razem z naszym inżynierem metrologii
- Udział wirtualny — transmisja na żywo wskazań przyrządu i stanowiska gazowego, nagranie archiwizowane
- Udział strony trzeciej — współpracujemy z SGS, Bureau Veritas, TÜV lub wskazaną przez Państwa jednostką
- Lista kontrolna przed FAT udostępniana 10 dni roboczych wcześniej — bez niespodzianek w dniu testu
Jak przebiega wizyta
-
01
Przed przyjazdemUzgadniamy SKU, listę oznaczeń, zakresy testowe i wszelkie gazy testowe wymagane dla danego zakładu. W razie potrzeby wystawiamy zaproszenie wizowe.
-
02
Dzień w zakładzieZwiedzanie z przewodnikiem — laboratorium kalibracji, stanowisko badawczo-rozwojowe, pomieszczenie do wygrzewania i stanowisko FAT. Można fotografować urządzenia; zdjęcia osób są dozwolone wyłącznie na ich prośbę.
-
03
Sesja FATSekwencja odbiorcza trwa od 2 do 4 godzin na urządzenie. Raport jest podpisywany na miejscu. Plik PDF wysyłamy pocztą elektroniczną tego samego dnia.
-
04
Po wizyciePowiązany z numerem seryjnym pakiet identyfikowalności jest dostarczany w skrzyni; kod QR na tabliczce prowadzi do archiwum przez cały okres eksploatacji urządzenia.
Chcę zobaczyć fabrykę.
Umów zwiedzanie zakładu w Wuhan z przewodnikiem lub zaplanowane zwiedzanie wirtualne. Bez sprzedażowej prezentacji — wizyta w zakładzie w godzinach pracy, z inżynierami, którzy budują urządzenie.
Umów wizytę w fabryceDział zakupów chce uczestniczyć w FAT.
Standard przy zamówieniach EPC. Udostępniamy listę kontrolną przed FAT, rezerwujemy stanowisko i przekazujemy podpisany raport odbiorczy w dniu testu. Udział na miejscu, wirtualny lub strony trzeciej — wybór należy do Państwa.
Poproś o udział w FATGESHINE · 武汉市江夏区高新六路长唱科技园 · +86 138-7154-9177 · jessica@geshine.com
