ZS8300-H2S 현장 직접 측정식 방폭 TDLAS H2S 가스 분석기
고온·고압·분진·부식성 위험 공정 가스의 H₂S 측정용 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS
- 측정 원리
- 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS
- 측정 범위
- 견적 시 설정 및 확정
- 응답
- >1 s (조정 가능)
- 방폭 등급
- Ex db IIC T6 Gb
개요
ZS8300-H2S는 가혹한 공정 가스 및 폭발위험장소에서 H2S를 측정하는 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS 가스 분석기입니다. 추출식 광방출 방식이나 반응성 테이프 방식 대신, 다이오드 레이저 흡수를 공정 광경로에 직접 적용합니다.
- 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS
- 방폭 외함 Ex db IIC T6 Gb
- SIL2 인증 플랫폼
- IP67 보호 등급
- 고온·분진·부식성 공정 환경에 맞게 설계
전체 기술 사양
주요 성능
| 항목 | 값 | 상태 |
|---|---|---|
| 측정 원리 | 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS | 확정 |
| 측정 범위 / 검출 한계 | 견적 시 설정 및 확정 | 대기 중 |
| 선형성 오차 | ≤ ±1% FS | 확정 |
| 응답 | >1 s (조정 가능) | 확정 |
| 방폭 등급 | Ex db IIC T6 Gb | 확정 |
측정
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 측정 원리 | 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS (다이오드 레이저 흡수법) |
| 측정 범위 | 견적 시 설정 및 확정 |
| 검출 한계 | 견적 시 설정 및 확정 |
| 선형성 오차 | ≤ ±1% FS |
| 스팬 드리프트 | ≤ ±1% FS |
| 광경로 길이 | <5 m |
| 응답 시간 | >1 s (조정 가능) |
물리적 사양
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 설치 | 현장 직접 측정식 크로스 스택형 (공정 광경로 양쪽에 송신기와 수신기 설치) |
| 광경로 길이 | <5 m |
| 외함 | 방폭 Ex db IIC T6 Gb, IP67 |
| 치수 / 중량 | 견적 시 설치 조건에 따라 확정 |
전기 사양
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 전원 공급 | 24 VDC (220 VAC 옵션), <20 W |
| 아날로그 출력 | 2 × 4–20 mA (절연) |
| 디지털 출력 | Modbus RTU/TCP 및 HART 7 통신 |
| 릴레이 출력 | 4 × SPDT |
| 디스플레이 | 5″ 컬러 TFT 터치스크린 |
환경 사양
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 주변 온도 | -30 °C ~ +60 °C |
| 퍼지 가스 | 0.3–0.8 MPa 산업용 질소 |
| 방진·방수 등급 | IP67 |
| 공정 환경 | 고온·분진·부식성 공정 가스 |
인증
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 방폭 | Ex db IIC T6 Gb |
| 설계 표준 | GB/T 3836.1 및 GB/T 3836.2 |
| 안전 무결성 | SIL2 인증 |
| 방진·방수 등급 | IP67 |
적용 분야
이 모델이 적용되는 산업 분야와 공정 조건은 다음과 같습니다.
적용 환경
이 모델을 검토하는 일반적인 공정 환경입니다.
| 표준 | 범위 | 사양 | 상태 | 문서 |
|---|---|---|---|---|
| Ex db IIC T6 Gb | 폭발위험장소용 방폭 외함 | 표준 | 인증 완료 | 요청 시 제공 |
| GB/T 3836.1 / GB/T 3836.2 | 방폭 설계 표준 | 표준 | 인증 완료 | 요청 시 제공 |
| SIL2 | 안전 무결성 수준 인증 | 표준 | 인증 완료 | 요청 시 제공 |
| IP67 | 방진·방수 등급 | 표준 | 인증 완료 | 요청 시 제공 |
문서 요청
이 모델의 기술 데이터시트, 사용자 매뉴얼, 인증서 및 응용 자료를 요청하세요.
근거 자료
폭발위험장소 공정에서의 현장 직접 측정식 H₂S 측정 구성
폭발위험장소 공정 가스 조건을 바탕으로 한 응용 자료입니다. 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS는 추출식 시료 채취 설비 없이 공정 광경로를 따라 H₂S를 연속 측정합니다. 제어 루프 응답은 광경로 정렬, 퍼지 가스 운용 방식 및 플랜트 제어 설정에 따라 달라집니다.
기술 및 엔지니어링 세부 정보
측정, 운전 한계, 시료 시스템, 교정, 통합, 유지보수 및 적용 근거를 확인하려면 각 항목을 펼쳐 보세요.
01 측정 원리 및 한계
측정 범위가 정해지는 방식
현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS는 다이오드 레이저 흡수법으로 공정 광경로를 따라 H₂S를 연속 측정하며, 추출식 시료 채취 설비가 필요하지 않습니다.
대체하는 구성
- 측정 경로 전체에 걸친 추출식 시료 채취 설비
필요 조건
- 0.3–0.8 MPa 산업용 질소 퍼지 가스
- 정렬된 송신기와 수신기가 설치된 <5 m 크로스 스택 광경로
- 현장 직접 측정식 프로브 설치를 위한 공정 플랜지 접근성
간섭 성분 및 한계
- 좁은 TDLAS 흡수선 선택으로 교차 간섭을 줄이며, 최종 측정 채널 구성은 시료 매트릭스를 검토해 결정합니다
- 분진 부하가 높거나 윈도우 오염이 심한 경우 퍼지 및 광경로를 검토해 관리해야 합니다
02 운전 범위
이 한계를 선정 기준으로 사용한 후, 견적 전에 시료 상태, 주변 환경 노출 및 재질을 확인하세요.
- 광경로가 <5 m를 초과하거나 윈도우 오염이 심한 경우
- 분진 또는 부식성 공정 가스에 필요한 퍼지 가스 공급량이 부족한 경우
03 설치 경계
측정 방식, 설치 부품 및 제외 항목을 기준으로 가스 분석기의 책임 범위와 공정 설치 영역을 구분합니다.
- 크로스 스택 송신기 및 수신기 플랜지
- 0.3–0.8 MPa 산업용 질소 퍼지 공급
- 정렬 장치를 포함한 <5 m 광경로
- Ex db IIC T6 Gb 방폭 외함
- 분진 또는 부식성 공정 가스는 퍼지 가스 공급, 윈도우 오염 및 광경로 정렬을 고려해 검토해야 합니다
04 교정 및 검증
이 가스 분석기의 교정 방식, 주기 및 소급성 요건입니다.
영점 / 스팬 방식
인증된 H₂S 기준 가스를 사용해 자동 영점 조정 및 스팬을 검증하며, 주기는 시운전 중 확정합니다.
주기
스팬 및 자동 영점 조정 주기는 프로젝트 시운전 계획에 따라 설정합니다.
스팬 가스 소급성
인증된 H₂S 기준 가스가 필요합니다.
05 입출력 및 통합
제어 시스템 통합을 위한 신호 출력 및 통신 인터페이스입니다.
아날로그 출력
2 × 4–20 mA (절연)
디지털 출력
Modbus RTU/TCP 및 HART 7 통신
릴레이 출력
4 × SPDT
DAHS 검토 참고 사항
프로젝트 통합 검토 중 프로토콜 맵, 측정 채널 명칭, 경보 상태 및 보고 형식을 확인하세요.
06 유지보수 및 예비품 현장별 확인 필요
이 가스 분석기의 정기 서비스 작업, 소모품 및 접근 요건입니다. 정확한 주기는 현장에 따라 달라집니다.
- 인증된 H₂S 기준 가스로 스팬 검증 (주기는 시운전 계획에 따름)
- 기기급 N₂를 사용한 자동 영점 조정 검토
- 분진 또는 부식성 환경에서 광학 윈도우 점검 및 세척
- 송신기와 수신기 사이의 광경로 정렬 확인
- 퍼지 질소 공급
- 인증된 H₂S 기준 가스
07 적용 근거
복잡한 산업 환경의 적용 조건입니다.
적용 조건
고온·분진·부식성 가스가 흐르는 폭발위험장소 공정에서 H₂S를 모니터링할 때는 두 가지 구조적 문제가 발생합니다. 이러한 조건에서도 추출식 시료 채취 설비를 유지해야 하고, 가스 분석기를 방폭 요건에 맞춰야 합니다.
구성에 따른 대응
현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS를 적용한 ZS8300-H2S는 추출식 시료 채취 설비를 없애고 공정 광경로를 따라 H₂S를 직접 측정합니다. 또한 SIL2 인증 플랫폼의 Ex db IIC T6 Gb 방폭·IP67 외함에 설치됩니다.
자주 묻는 질문
현장 직접 측정식 TDLAS는 추출식 가스 분석기보다 어떤 장점이 있나요?
현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS는 다이오드 레이저 흡수법으로 공정 광경로를 따라 H₂S를 직접 측정합니다. 따라서 고온·분진·부식성 공정 가스 환경에서 추출식 시료 채취 설비를 유지할 필요가 없습니다.
복잡한 공정 가스의 교차 간섭에 어떻게 대응하나요?
좁은 TDLAS 흡수선 선택으로 교차 간섭을 줄이며, 프로젝트 선정 시 특정 공정 조성을 기준으로 시료 매트릭스를 검토해 최종 측정 채널 구성을 정합니다.
폭발위험장소 인증은 무엇인가요?
브로슈어에 명시된 폭발위험장소 인증 범위는 SIL2 및 GB/T 3836.1/.2 참조를 포함하는 Ex db IIC T6 Gb입니다. 설치 관할 지역에서 비-GB 폭발위험장소 승인을 요구하는 경우 프로젝트 선정 시 확인해야 합니다.
설치 및 퍼지 요건은 무엇인가요?
송신기와 수신기를 광경로 양쪽에 설치하는 크로스 스택 방식이며 광경로 길이는 <5 m입니다. 분진 또는 부식성 환경에서 광학 윈도우를 깨끗하게 유지하기 위해 0.3–0.8 MPa 산업용 질소를 퍼지 가스로 사용합니다.
측정 범위와 검출 한계는 어떻게 되나요?
선택한 적용 분야에 따라 견적 시 측정 범위와 검출 한계를 확정합니다. 선형성 오차와 스팬 드리프트는 각각 ≤ ±1% FS로 규정됩니다.
예상 교정 주기는 어떻게 되나요?
스팬 검증에는 인증된 H₂S 기준 가스를 사용하고, 자동 영점 조정에는 기기급 N₂를 사용합니다. 해당 설치에 적용할 주기는 시운전 중 확정합니다.
관련 제품 및 대안
대체 솔루션
관련 측정 기술
H₂S 외에 다른 성분도 측정하시나요? 관련 분석기 제품군을 살펴보세요.
ZS8300-H2S와 다른 옵션 비교
견적을 진행하기 전에 기술, 측정 범위, 정확도 기준 및 형식에 따라 인접 모델을 검토하세요.
이 모델이 적합한 경우
측정 원리, 측정 범위 및 형식이 공정 조건과 인증 범위에 부합하는 경우 ZS8300-H2S를 선택하세요.
다른 기술을 고려해야 하는 경우
가스 시료 매트릭스, 시료 온도, 폭발위험장소 범위 또는 보고 요건이 명시된 운전 범위를 벗어나면 다른 가스 분석기를 고려하세요.
ZS8300-H2S와 현장 조건 비교 검토
최종 모델 선정 전에 가스 측정 범위, 시료 온도, 압력, 수분 및 인증 요건을 보내 주세요.
