Explosionsgeschützter TDLAS-Gasanalysator ZS8300-H2S für die In-situ-H2S-Messung
In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal zur H₂S-Bestimmung in rauen Prozessgasen und explosionsgefährdeten Bereichen
- Messprinzip
- In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal
- Messbereich
- Wird bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt
- Ansprechzeit
- >1 s (einstellbar)
- Explosionsschutz
- Ex db IIC T6 Gb
Übersicht
Der ZS8300-H2S ist ein in situ und quer durch den Abgaskanal messender TDLAS-Gasanalysator zur H2S-Messung unter anspruchsvollen Prozessgasbedingungen und in explosionsgefährdeten Bereichen. Er nutzt die Diodenlaser-Absorption direkt entlang des optischen Wegs durch den Prozess und kommt ohne extraktive optische Emissionsmessung oder reaktive Bändermethode aus.
- In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal
- Explosionsgeschütztes Gehäuse Ex db IIC T6 Gb
- Plattform mit SIL2-Zertifizierung
- Schutzart IP67
- Für heiße, staubige und korrosive Prozessumgebungen ausgelegt
Vollständige technische Daten
Wichtige Leistungsdaten
| Kenngröße | Wert | Status |
|---|---|---|
| Messprinzip | In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal | bestätigt |
| Messbereich / Nachweisgrenze | Wird bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt | ausstehend |
| Linearitätsfehler | ≤ ±1% FS | bestätigt |
| Ansprechzeit | >1 s (einstellbar) | bestätigt |
| Explosionsschutz | Ex db IIC T6 Gb | bestätigt |
Messung
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Messprinzip | In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal (Diodenlaser-Absorption) |
| Messbereich | Wird bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt |
| Nachweisgrenze | Wird bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt |
| Linearitätsfehler | ≤ ±1 % FS |
| Messwertdrift der Messspanne | ≤ ±1 % FS |
| Länge des optischen Wegs | <5 m |
| Ansprechzeit | >1 s (einstellbar) |
Mechanische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Installation | In situ über den Abgaskanal (Sender und Empfänger gegenüberliegend über den optischen Weg im Prozess) |
| Länge des optischen Wegs | <5 m |
| Gehäuse | Explosionsgeschützt Ex db IIC T6 Gb, IP67 |
| Abmessungen / Gewicht | Wird bei der Angebotserstellung für die Installation bestätigt |
Elektrische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Spannungsversorgung | 24 VDC (220 VAC optional), <20 W |
| Analogausgang | 2 × 4–20 mA (galvanisch getrennt) |
| Digitalausgang | Modbus RTU/TCP, HART 7 |
| Relaisausgänge | 4 × SPDT |
| Display | 5″ TFT-Farb-Touchscreen |
Umgebungsbedingungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Umgebungstemperatur | -30 °C bis +60 °C |
| Spülgas | 0,3–0,8 MPa industrieller Stickstoff |
| Schutzart | IP67 |
| Prozessumgebung | Heißes, staubiges und korrosives Prozessgas |
Zertifizierungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Explosionsschutz | Ex db IIC T6 Gb |
| Konstruktionsnormen | GB/T 3836.1 and GB/T 3836.2 |
| Sicherheitsintegrität | SIL2-Zertifizierung |
| Schutzart | IP67 |
Für welche Anwendungen eignet sich dieser Gasanalysator?
Dieses Modell ist den folgenden Branchenanwendungen und Prozessbedingungen zugeordnet.
Einsatzumgebungen
Typische Prozessumgebungen, in denen dieses Modell geprüft wird.
Zertifizierungsumfang
Die Normen sind mit Umfang und Status aufgeführt, damit die technische Prüfung den jeweils geltenden Anforderungen an Gehäuse, Bereich und Sicherheit Rechnung tragen kann.
| Norm | Umfang | Variante | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| Ex db IIC T6 Gb | Explosionsgeschütztes Gehäuse für explosionsgefährdete Bereiche | Norm | zertifiziert | Auf Anfrage |
| GB/T 3836.1 / GB/T 3836.2 | Normen für die Konstruktion des Explosionsschutzes | Norm | zertifiziert | Auf Anfrage |
| SIL2 | Zertifizierung der Sicherheitsintegrität | Norm | zertifiziert | Auf Anfrage |
| IP67 | Schutzart | Norm | zertifiziert | Auf Anfrage |
Dokumentation anfordern
Fordern Sie für dieses Modell technische Datenblätter, Bedienungsanleitungen, Zertifikate und Anwendungshinweise an.
Nachweise und Hinweise
In-situ-Messarchitektur für H₂S in Prozessanwendungen mit explosionsgefährdeten Bereichen
Anwendungshinweis zu einem Prozessgas in einem explosionsgefährdeten Bereich: Die In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal ermöglicht die kontinuierliche Erfassung von H₂S über den optischen Weg im Prozess, ohne eine extraktive Probenahmeanlage. Das Verhalten des Regelkreises hängt von der Ausrichtung des optischen Wegs, der Spülgaspraxis und der Regelung der Anlage ab.
Technische Details und Details zur Auslegung
Ergänzende technische Details: Öffnen Sie die einzelnen Themen, um alle Informationen zu Messung, Betriebsgrenzen, Messgassystem, Kalibrierung, Integration, Wartung und Anwendung anzuzeigen.
01 Messprinzip und Grenzen
Grenzen der Messung
Die In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal erfasst H₂S kontinuierlich über den optischen Weg im Prozess mithilfe der Diodenlaser-Absorption, ohne extraktive Probenahmeanlage.
Ersetzt
- Extraktive Probenahmeanlage über den Messweg
Erfordert
- 0,3–0,8 MPa industrielles Stickstoff-Spülgas
- Optischer Weg über den Abgaskanal <5 m mit ausgerichteter Montage von Sender und Empfänger
- Prozessflanschzugang für die In-situ-Installation der Gasentnahmesonde
Querempfindlichkeiten und Grenzen
- Die Auswahl einer schmalen TDLAS-Linie verringert Querempfindlichkeiten; die endgültige Messkanal-Konfiguration wird anhand der Gasmatrix geprüft
- Hohe Staubbelastung oder verschmutzte Fenster müssen durch Spülung und Prüfung des optischen Wegs beherrscht werden
02 Betriebsgrenzen
Nutzen Sie diese Grenzwerte für die Auswahl und klären Sie vor der Angebotserstellung Messgaszustand, Umgebungseinflüsse und Werkstoffe.
- Optischer Weg über <5 m oder starke Verschmutzung der Fenster
- Unzureichende Spülgasversorgung bei staubigem oder korrosivem Prozessgas
03 Installationsgrenzen
Messmodus, Montagekomponenten und Ausschlüsse legen fest, wo die Zuständigkeit für den Gasanalysator endet und die Prozessinstallation beginnt.
- Flansche für Sender und Empfänger am Abgaskanal
- 0,3–0,8 MPa Stickstoff-Spülgasversorgung
- Optischer Weg <5 m mit Ausrichtungsvorrichtung
- Explosionsgeschütztes Gehäuse Ex db IIC T6 Gb
- Bei staubigem oder korrosivem Prozessgas sind Spülgasversorgung, Verschmutzung der Fenster und Ausrichtung des optischen Wegs zu prüfen
04 Kalibrierung und Validierung
Kalibrierverfahren, Intervalle und Rückführbarkeitsanforderungen für diesen Gasanalysator.
Nullpunkt- und Messspannenverfahren
Automatischer Nullpunktabgleich und Messspannenprüfung mit zertifiziertem H₂S-Referenzgas; Intervalle werden bei der Inbetriebnahme bestätigt
Intervall
Intervalle für Messspanne und automatischen Nullpunktabgleich werden gemäß dem Inbetriebnahmeplan des Projekts festgelegt
Rückführbarkeit des Messspangases
Zertifiziertes H₂S-Referenzgas erforderlich
05 Ein-/Ausgänge und Integration
Signalausgänge und Kommunikationsschnittstellen zur Integration in das Steuerungssystem.
Analogausgang
2 × 4–20 mA (galvanisch getrennt)
Digitalausgang
Modbus RTU/TCP, HART 7
Relaisausgänge
4 × SPDT
Hinweis zur DAHS-Prüfung
Prüfen Sie die Protokollzuordnung, Messkanalbezeichnungen, Alarmzustände und das Berichtsformat während der Integrationsprüfung des Projekts.
06 Wartung und Ersatzteile standortspezifisch
Regelmäßige Wartungsarbeiten, Verbrauchsmaterialien und Zugangsanforderungen für diesen Gasanalysator; die genauen Intervalle sind standortspezifisch.
- Messspannenprüfung mit zertifiziertem H₂S-Referenzgas (Intervall gemäß Inbetriebnahmeplan)
- Prüfung des automatischen Nullpunktabgleichs mit N₂ in Messgerätequalität
- Prüfung und Reinigung der optischen Fenster bei staubigen oder korrosiven Einsatzbedingungen
- Ausrichtung des optischen Wegs zwischen Sender und Empfänger prüfen
- Stickstoffversorgung für die Spülung
- Zertifiziertes H₂S-Referenzgas
07 Anwendungsnachweise
Anwendungskontext in komplexen Industrieumgebungen.
Anwendungskontext
Bei Prozessgasen in explosionsgefährdeten Bereichen mit hohen Temperaturen sowie staubigen oder korrosiven Gasströmen gibt es bei der H₂S-Überwachung 2 grundlegende Herausforderungen: eine extraktive Probenahmeanlage unter solchen Bedingungen zu betreiben und den Gasanalysator innerhalb des Explosionsschutzgehäuses zu halten.
Lösung durch die Messarchitektur
Der ZS8300-H2S mit In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal macht die extraktive Probenahmeanlage überflüssig und misst H₂S direkt über den optischen Weg im Prozess. Das Gerät befindet sich in einem explosionsgeschützten Gehäuse mit Schutzart Ex db IIC T6 Gb und IP67 und basiert auf einer SIL2-zertifizierten Plattform.
Häufig gestellte Fragen
Welchen Vorteil bietet die In-situ-TDLAS-Messung gegenüber einem extraktiven Gasanalysator?
Die In-situ-TDLAS-Messung über den Abgaskanal erfasst H₂S mithilfe der Diodenlaser-Absorption direkt über den optischen Weg im Prozess. Dadurch entfällt die extraktive Probenahmeanlage, die bei heißen, staubigen oder korrosiven Prozessgasen gewartet werden müsste.
Wie wird mit Querempfindlichkeiten in komplexen Prozessgasen umgegangen?
Die Auswahl einer schmalen TDLAS-Linie verringert Querempfindlichkeiten; die endgültige Messkanal-Konfiguration wird bei der Projektauswahl anhand der jeweiligen Prozesszusammensetzung und Gasmatrix geprüft.
Welche Zertifizierung gilt für explosionsgefährdete Bereiche?
Die durch die Broschüre belegte Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche umfasst Ex db IIC T6 Gb und verweist auf SIL2 sowie GB/T 3836.1/.2. Falls die Installationsvorschriften weitere Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche außerhalb von GB verlangen, müssen diese bei der Projektauswahl bestätigt werden.
Welche Anforderungen gelten für Installation und Spülung?
Der Gasanalysator wird über den Abgaskanal mit Sender und Empfänger an den gegenüberliegenden Seiten eines optischen Wegs von <5 m montiert. Als Spülgas wird 0.3–0.8 MPa industrieller Stickstoff verwendet, um die optischen Fenster bei staubigen oder korrosiven Einsatzbedingungen sauber zu halten.
Wie groß sind Messbereich und Nachweisgrenze?
Messbereich und Nachweisgrenze werden bei der Angebotserstellung für die gewählte Anwendung bestätigt. Der Linearitätsfehler und die Messwertdrift der Messspanne sind jeweils mit ≤ ±1 % FS spezifiziert.
Welches Kalibrierintervall ist zu erwarten?
Für die Messspannenprüfung wird zertifiziertes H₂S-Referenzgas verwendet, für den automatischen Nullpunktabgleich N₂. Die Intervalle werden bei der Inbetriebnahme für die jeweilige Installation bestätigt.
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