Jak przebiega kontrola jakości
Kontrola jakości w GESHINE nie jest jedynie końcowym punktem na liście — to proces oparty na procedurach ISO 9001:2015, który rozpoczyna się z chwilą dostarczenia partii materiałów do zakładu w Wuhan, a kończy przekazaniem danych z testu odbioru fabrycznego wraz z analizatorem gazów do miejsca jego instalacji.
Trzyetapowy proces kontroli
Każdy etap ma określone kryteria rozpoczęcia i zakończenia. Analizator gazów nie przechodzi do kolejnego etapu, dopóki dokumentacja bieżącego etapu nie zostanie zamknięta — proces wymusza dyscyplinę, a nie tylko audytor.
Kontrola dostaw
Weryfikacja materiałów i podzespołów
- Odbiór partii laserów diodowych i fotodetektorów wraz z kontrolą stabilności długości fali
- Pomiar ogniwa pomiarowego i transmisji okna optycznego
- Kontrola dostarczonych płytek elektronicznych i weryfikacja partii oprogramowania sprzętowego
- Wstępna weryfikacja dopasowania obudowy i stopnia ochrony przed wnikaniem
Kontrola w toku produkcji
Montaż, osiowanie i kalibracja
- Osiowanie optyczne i weryfikacja długości drogi optycznej (układ Herriotta lub pojedyncze przejście)
- Weryfikacja regulacji temperatury i automatycznego dostrajania regulatora PID dla danej platformy
- Wgranie oprogramowania sprzętowego do przetwarzania sygnału i weryfikacja sumy kontrolnej
- Kalibracja wielopunktowa z użyciem certyfikowanego gazu wzorcowego o znanym stężeniu
Test odbioru fabrycznego (FAT)
Odbiór końcowy zgodnie ze specyfikacją produktu
- Liniowość ≤ ±1% FS (stanowiskowy analizator TDLAS ZS8100-H2O, analizator in situ w wykonaniu przeciwwybuchowym ZS8300)
- Dryft zera i zakresu ≤ ±1% FS / tydzień
- Weryfikacja czasu odpowiedzi (T90)
- Weryfikacja stopnia ochrony przed wnikaniem (IP55 dla wersji ekstrakcyjnej, IP67 dla wersji in situ)
Progi FAT odpowiadają udokumentowanym specyfikacjom technicznym ZS8300 (in situ, w wykonaniu przeciwwybuchowym) i ZS8100-H2O (stanowiskowy analizator TDLAS). Kryteria właściwe dla danego produktu podano w karcie technicznej każdego analizatora gazów.
Dodatkowe wymagania poza trzema etapami: wykonanie przeciwwybuchowe i bezpieczeństwo funkcjonalne
W przypadku analizatorów gazów stosowanych w strefach zagrożonych wybuchem lub pełniących funkcje bezpieczeństwa standardowy proces uzupełnia się o warstwę zgodności. Są to odrębne zobowiązania — konstrukcja przeciwwybuchowa, ocena bezpieczeństwa funkcjonalnego i identyfikowalna kalibracja — a nie pojęcia równoważne.
Ex db IIC T6 Gb
Analizatory ZS8300 i inne analizatory in situ z certyfikatem Ex, objęte przeglądem projektowym, są projektowane i testowane zgodnie z wymaganiami przeciwwybuchowymi GB/T 3836.1 i GB/T 3836.2 dla stref sklasyfikowanych z atmosferą gazową.
Bezpieczeństwo funkcjonalne SIL2
Modele z linii przeciwwybuchowej, przeznaczone do zastosowań związanych z bezpieczeństwem, przechodzą ocenę bezpieczeństwa funkcjonalnego zgodną z IEC 61508, dzięki czemu funkcja bezpieczeństwa zachowuje wymaganą niezawodność w przypadku losowej awarii sprzętowej.
Wzorcowany łańcuch odniesienia
Gazy zerowe i wzorcowe o znanym stężeniu, stosowane w testach FAT, mają numery partii i daty ważności możliwe do powiązania z dokumentacją kontroli badanego urządzenia.
Cztery pytania, które jako pierwsze zadają zespoły zakupowe i ds. zgodności
Czy mogę zobaczyć dane FAT dla konkretnego numeru seryjnego?
Tak. Pakiet kwalifikacyjny udostępniany na życzenie zawiera kartę FAT dla każdego numeru seryjnego analizatora gazów, z zapisanymi podczas odbioru końcowego pomiarami liniowości, dryftu i czasu odpowiedzi.
Co zmienia wykonanie przeciwwybuchowe urządzenia?
W przypadku urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym do standardowego procesu trzyetapowego dochodzą weryfikacja konstrukcji obudowy (GB/T 3836.1 / 3836.2), kontrola temperatury gorących powierzchni i weryfikacja stopnia ochrony przed wnikaniem. Wersje przeznaczone do zastosowań związanych z bezpieczeństwem przechodzą dodatkową ocenę bezpieczeństwa funkcjonalnego SIL2.
Ile trwa ten proces?
Standardowe analizatory gazów z magazynu przechodzą proces zgodnie z rytmem naszej produkcji; w przypadku wersji konfigurowalnych i wykonywanych na zamówienie czas osiowania i kalibracji zależy od zakresu prac. Terminy realizacji są potwierdzane dla każdego zamówienia.
Czy nasz zespół może przeprowadzić audyt planu kontroli jakości?
Tak. Audyty zespołów zakupowych i ds. BHP oraz ochrony środowiska są mile widziane na miejscu w Wuhan, a dokumentacja systemu jakości (zakres ISO 9001:2015) jest udostępniana w ramach pakietu kwalifikacyjnego na podstawie umowy o zachowaniu poufności (NDA).
Przeprowadzają Państwo audyt? Określają specyfikację urządzenia? Poproście o dokumentację kontroli.
Pakiet kwalifikacyjny zawiera kartę FAT, opis procesu kontroli jakości oraz dokumentację potwierdzającą spełnienie wymagań bezpieczeństwa dla konkretnych rozważanych modeli.
