Analizador de H2S TDLAS a prueba de explosiones para instalación in situ ZS8300-H2S
TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea para medir H₂S en gases de proceso agresivos y áreas peligrosas
- Principio
- TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea
- Rango
- Se configura y confirma al cotizar
- Respuesta
- >1 s (ajustable)
- Protección Ex
- Ex db IIC T6 Gb
Descripción general
El ZS8300-H2S es un analizador de gases TDLAS in situ, instalado entre los lados opuestos de la chimenea, para medir H2S en gases de proceso en condiciones severas y en áreas peligrosas. Utiliza absorción con láser de diodo directamente a través de la trayectoria óptica del proceso, en lugar de un método extractivo de emisión óptica o de cinta reactiva.
- TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea
- Gabinete a prueba de explosión Ex db IIC T6 Gb
- Plataforma con certificación SIL2
- Protección IP67
- Diseñado para entornos de proceso con altas temperaturas, polvo y corrosión
Especificaciones técnicas completas
Rendimiento clave
| Métrica | Valor | Estado |
|---|---|---|
| Principio | TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea | confirmado |
| Rango / detección | Se configura y confirma al cotizar | pendiente |
| Error de linealidad | ≤ ±1% FS | confirmado |
| Respuesta | >1 s (ajustable) | confirmado |
| Protección Ex | Ex db IIC T6 Gb | confirmado |
Medición
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Principio de medición | TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea (absorción con láser de diodo) |
| Rango de medición | Se configura y confirma al cotizar |
| Límite de detección | Se configura y confirma al cotizar |
| Error de linealidad | ≤ ±1% FS |
| Deriva del span | ≤ ±1% FS |
| Longitud de la trayectoria óptica | <5 m |
| Tiempo de respuesta | >1 s (ajustable) |
Características físicas
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Instalación | In situ, de un lado a otro de la chimenea (transmisor y receptor a través de la trayectoria óptica del proceso) |
| Longitud de la trayectoria óptica | <5 m |
| Gabinete | A prueba de explosión Ex db IIC T6 Gb, IP67 |
| Dimensiones / peso | Se confirma según la instalación al cotizar |
Características eléctricas
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Alimentación eléctrica | 24 VDC (220 VAC opcional), <20 W |
| Salida analógica | 2 × 4–20 mA (aisladas) |
| Salida digital | Modbus RTU/TCP, HART 7 |
| Salidas de relé | 4 × SPDT |
| Pantalla | Pantalla táctil TFT a color de 5″ |
Condiciones ambientales
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Temperatura ambiente | -30 °C a +60 °C |
| Gas de purga | Nitrógeno industrial de 0.3–0.8 MPa |
| Grado de protección contra el ingreso | IP67 |
| Entorno del proceso | Gas de proceso a alta temperatura, con polvo y corrosivo |
Certificaciones
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Protección contra explosiones | Ex db IIC T6 Gb |
| Normas de diseño | GB/T 3836.1 y GB/T 3836.2 |
| Integridad de seguridad | Certificación SIL2 |
| Grado de protección contra el ingreso | IP67 |
Aplicaciones adecuadas para este analizador
Este modelo se asigna a las siguientes aplicaciones industriales y condiciones de proceso.
Entornos de aplicación
Entornos de proceso habituales en los que se evalúa este modelo.
Alcance de la certificación
Las normas se indican junto con su alcance y estado para que la revisión de ingeniería pueda verificar el gabinete, el área y los requisitos de seguridad aplicables.
| Norma | Alcance | Variante | Estado | Documento |
|---|---|---|---|---|
| Ex db IIC T6 Gb | Gabinete a prueba de explosión para áreas peligrosas | Norma | certificado | A solicitud |
| GB/T 3836.1 / GB/T 3836.2 | Normas de diseño de protección contra explosiones | Norma | certificado | A solicitud |
| SIL2 | Certificación de nivel de integridad de seguridad | Norma | certificado | A solicitud |
| IP67 | Grado de protección contra el ingreso | Norma | certificado | A solicitud |
Solicitar documentación
Solicite fichas técnicas, manuales de usuario, certificados y notas de aplicación para este modelo.
Notas de evidencia
Arquitectura de medición de H₂S in situ para procesos en áreas peligrosas
Nota de aplicación basada en un escenario de gas de proceso en un área peligrosa: el TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea permite monitorear continuamente el H₂S a través de la trayectoria óptica del proceso, sin un tren de muestreo extractivo. El comportamiento del lazo de control depende de la alineación de la trayectoria óptica, las prácticas de suministro de gas de purga y la configuración del control de planta.
Detalles técnicos y de ingeniería
Información técnica y de ingeniería complementaria: expanda cada tema para consultar la evidencia completa sobre medición, límites operativos, sistema de muestreo, calibración, integración, mantenimiento y aplicación.
01 Principio y límites de medición
Límites de la medición
El TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea mide H₂S continuamente a través de la trayectoria óptica del proceso mediante absorción con láser de diodo, sin un tren de muestreo extractivo.
Reemplaza
- Tren de muestreo extractivo a lo largo de la trayectoria de medición
Requiere
- Gas de purga de nitrógeno industrial de 0.3–0.8 MPa
- Trayectoria óptica de un lado a otro de la chimenea <5 m, con el transmisor y el receptor alineados durante el montaje
- Acceso a la brida del proceso para instalar la sonda in situ
Interferentes y límites
- La selección de una línea TDLAS estrecha reduce las interferencias cruzadas; el conjunto final de canales se revisa según la matriz
- La alta carga de polvo o la suciedad en las ventanas debe controlarse mediante la purga y la revisión de la trayectoria óptica
02 Límites operativos
Use estos límites como datos para la selección y, antes de cotizar, confirme las condiciones de la muestra, la exposición ambiental y los materiales.
- Trayectoria óptica superior a <5 m o con suciedad intensa en las ventanas
- Suministro insuficiente de gas de purga para gases de proceso con polvo o corrosivos
03 Límites de instalación
El modo de medición, los componentes de montaje y las exclusiones definen dónde termina la responsabilidad por el analizador y dónde comienza la instalación del proceso.
- Bridas del transmisor y del receptor a ambos lados de la chimenea
- Suministro de nitrógeno industrial de 0.3–0.8 MPa para la purga
- Trayectoria óptica <5 m con herrajes de alineación
- Gabinete a prueba de explosión Ex db IIC T6 Gb
- Los gases de proceso con polvo o corrosivos deben revisarse en función del suministro de gas de purga, la suciedad en las ventanas y la alineación de la trayectoria óptica
04 Calibración y validación
Método de calibración, intervalo y requisitos de trazabilidad para este analizador.
Método de cero / span
Verificación automática de cero y span con gas de referencia certificado de H₂S; los intervalos se confirman durante la puesta en marcha
Intervalo
Los intervalos de span y cero automático se establecen según el plan de puesta en marcha del proyecto
Trazabilidad del gas de span
Se requiere gas de referencia certificado de H₂S
05 Entradas/salidas e integración
Salidas de señal e interfaces de comunicación para la integración con el sistema de control.
Salida analógica
2 × 4–20 mA (aisladas)
Salida digital
Modbus RTU/TCP, HART 7
Salidas de relé
4 × SPDT
Nota de revisión del DAHS
Confirme el mapa de protocolos, los nombres de canales, los estados de alarma y el formato de presentación de informes durante la revisión de integración del proyecto.
06 Mantenimiento y repuestos específico del sitio
Tareas de servicio rutinarias, consumibles y requisitos de acceso para este analizador; los intervalos exactos dependen del sitio.
- Verificación de span con gas de referencia certificado de H₂S (intervalo según el plan de puesta en marcha)
- Revisión del cero automático con N₂ de grado instrumental
- Inspección y limpieza de las ventanas ópticas en servicios con polvo o corrosivos
- Verificación de la alineación de la trayectoria óptica entre el transmisor y el receptor
- Suministro de nitrógeno para purga
- Gas de referencia certificado de H₂S
07 Evidencia de aplicación
Contexto de aplicación en entornos industriales complejos.
Contexto de aplicación
En aplicaciones de gas de proceso en áreas peligrosas con altas temperaturas, polvo o corrientes corrosivas, el monitoreo de H₂S presenta dos dificultades estructurales: mantener un tren de muestreo extractivo en esas condiciones y mantener el analizador dentro de los límites de protección contra explosiones.
Respuesta de la arquitectura
El ZS8300-H2S con TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea elimina el tren de muestreo extractivo, mide H₂S directamente a través de la trayectoria óptica del proceso y se aloja en un gabinete a prueba de explosión Ex db IIC T6 Gb con protección IP67, en una plataforma con certificación SIL2.
Preguntas frecuentes
¿Qué ventaja ofrece el TDLAS in situ frente a un analizador extractivo?
El TDLAS in situ de un lado a otro de la chimenea mide H₂S directamente a través de la trayectoria óptica del proceso mediante absorción con láser de diodo, por lo que no hay un tren de muestreo extractivo que mantener en gases de proceso a alta temperatura, con polvo o corrosivos.
¿Cómo maneja las interferencias cruzadas en gases de proceso complejos?
La selección de una línea TDLAS estrecha reduce las interferencias cruzadas; durante la selección del proyecto, el conjunto final de canales se revisa según la matriz y la composición específica del proceso.
¿Qué certificación tiene para áreas peligrosas?
El alcance para áreas peligrosas respaldado por el folleto es Ex db IIC T6 Gb, con referencias a SIL2 y GB/T 3836.1/.2. Si la jurisdicción de instalación exige aprobaciones para áreas peligrosas distintas de GB, deben confirmarse durante la selección del proyecto.
¿Qué requisitos de instalación y purga se aplican?
El analizador se instala de un lado a otro de la chimenea, con el transmisor y el receptor a través de una trayectoria óptica de <5 m. Utiliza nitrógeno industrial de 0.3–0.8 MPa como gas de purga para mantener limpias las ventanas ópticas en servicios con polvo o corrosivos.
¿Cuál es el rango de medición y el límite de detección?
El rango de medición y el límite de detección se confirman al cotizar para la aplicación seleccionada. El error de linealidad y la deriva del span se especifican, cada uno, en ≤ ±1% FS.
¿Cuál es el intervalo de calibración previsto?
La verificación del span utiliza gas de referencia certificado de H₂S y el cero automático utiliza N₂ de grado instrumental; los intervalos se confirman durante la puesta en marcha para la instalación específica.
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Cuándo elegir este modelo
Elija el ZS8300-H2S cuando su principio de medición, rango y formato se ajusten a las condiciones del proceso y al alcance de la certificación.
Cuándo considerar otra tecnología
Considere otro analizador cuando la matriz de gas, la temperatura de la muestra, el alcance para áreas peligrosas o los requisitos de presentación de informes excedan los límites especificados.
Evaluar el ZS8300-H2S según las condiciones del sitio
Antes de seleccionar el modelo final, envíe el rango del gas, la temperatura de la muestra, la presión, la humedad y los requisitos de certificación.
