Industrieserie: ZS-CEMS-300

ZS-CEMS-300 Komplettes CEMS-System

Vollständige Emissionsüberwachung: SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂, Staub, Durchfluss

Gase
SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂
Zusätzlich
Staub, Durchfluss, T, P
Zertifizierung
Umfang nach EN 14181 QAL1 · EPA · GB
Verfügbarkeit
>99.5%
Produktübersicht

Übersicht

Komplettes System zur kontinuierlichen Emissionsüberwachung mit Gasanalysatoren, Staubmessgerät, Durchflussmesser, Datenerfassung und automatischer Kalibrierung in einem klimatisierten Analysenschrank.

Wichtigste Merkmale
  • Alles in einem Schrank: Gasanalysatoren + DAHS
  • Automatischer Nullpunkt-/Messspannenabgleich und Linearisierung
  • Ferndiagnose über VPN
  • Berichterstellung nach mehreren Regelwerken (EU/EPA/GB)
  • Eine wandmontierte UV-DOAS-Alternative ist nach projektbezogener Prüfung verfügbar, wenn kein Platz für den Analysenschrank vorhanden ist oder NH₃/Cl₂ in derselben Einheit erfasst werden müssen

Vollständige technische Daten

Leistungsdaten

Wichtige Leistungsdaten des ZS-CEMS-300
Messgröße Wert Status
Gase SO2, NOx, CO, CO2, O2 bestätigt
Zusätzlich Staub, Durchfluss, T, P bestätigt
Technologie NDIR + UV-DOAS + paramagnetisch bestätigt
Verfügbarkeit >99.5% bestätigt
DAHS Integriert mit Datenspeicherung für 5 Jahre bestätigt

Messung

Messspezifikationen des ZS-CEMS-300
SpezifikationWert
GaseSO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂ (Standard)
ZusätzlichStaub, Durchfluss, Temperatur, Druck
TechnologieNDIR (CO/CO₂) + UV-DOAS (SO₂/NOₓ) + paramagnetisch (O₂)
RichtigkeitGemäß EN 15267-3 QAL1 für jeden Messkanal
Verfügbarkeit>99.5 %

Mechanische Daten

Mechanische Spezifikationen des ZS-CEMS-300
SpezifikationWert
Abmessungen800 × 2000 × 600 mm (bodenstehender Analysenschrank)
Gewicht380 kg
GehäuseKlimatisierter Stahlschrank IP54
ProbenahmeKomplettes beheiztes extraktives System enthalten

Elektrische Daten

Elektrische Spezifikationen des ZS-CEMS-300
SpezifikationWert
Stromversorgung230 VAC einphasig 50/60 Hz, 2,5 kW (einschließlich Schrankklimatisierung + beheizte Leitungen)
Analogausgang8 × 4–20 mA
DigitalModbus TCP, OPC-UA, RS-485
DAHSIntegriert mit Datenspeicherung für 5 Jahre
Anzeige15″ industrieller HMI-Touchscreen

Umgebungsbedingungen

Spezifikationen zu den Umgebungsbedingungen des ZS-CEMS-300
SpezifikationWert
Umgebungstemperatur−30 °C bis +50 °C (Schrank beheizt/gekühlt)
MessgastemperaturBeheizte Leitung mit 180 °C
AbgastemperaturBis zu 400 °C an der Gasentnahmesonde
KalibrierungVollautomatischer Nullpunkt-/Messspannenabgleich und Linearisierung

Zertifizierungen

Zertifizierungsspezifikationen des ZS-CEMS-300
SpezifikationWert
CEMSUmfang nach EN 14181 QAL1 (alle Messkanäle) – Zertifikat projektbezogen
EPAIm Feld nachgewiesen gemäß 40 CFR 60/75
ChinaHJ 76-2017
TÜVTypprüfungsumfang – projektbezogen bestätigt
MCERTSMCERTS-Umfang – projektbezogen bestätigt

Für diese Anwendungen ist der Gasanalysator geeignet

Dieses Modell ist den folgenden Industrieanwendungen und Prozessaufgaben zugeordnet.

Stromerzeugung
Einhaltung von Umweltvorschriften
Zement- und Glasindustrie

Einsatzumgebungen

Typische Prozessumgebungen, in denen dieses Modell geprüft wird.

Wärmekraftwerke
Müllverbrennungsanlagen
Zementöfen
Glasherstellung

Zertifizierungsumfang

Normen werden mit Umfang und Status aufgeführt, damit die technische Prüfung die zutreffenden Anforderungen an Gehäuse, Einsatzbereich und Sicherheit verifizieren kann.

Matrix zum Zertifizierungsumfang des ZS-CEMS-300
Norm Umfang Variante Status Dokument
EN 14181 QAL1 CEMS-Umfang in Spezifikationen, Zertifizierungsdetails, Downloads und Zertifizierungskennzeichnungen aufgeführt Projektvariante bedingt Zertifikatsauszug auf Anfrage, sofern im Auftragsumfang enthalten
EN 15267-3 Norm in den Zertifizierungsdetails aufgeführt Projektvariante bedingt Zertifikatsauszug auf Anfrage, sofern im Auftragsumfang enthalten
EPA 40 CFR 60 / 75 Leistungsprüfung auf Standortebene nach der Installation nachgewiesen Projektvariante bedingt Nachweis im Feld projektbezogen
HJ 76-2017 / GB/T 16157 Chinesische Normen in Spezifikationen und Zertifizierungsdetails aufgeführt Projektvariante bedingt Zertifikatsauszug auf Anfrage, sofern im Auftragsumfang enthalten
TÜV / MCERTS Zulassungen in den Zertifizierungsdetails aufgeführt Projektvariante bedingt Zertifikatsauszug auf Anfrage, sofern im Auftragsumfang enthalten
CE EN 14181

Dokumentation anfordern

Fordern Sie für dieses Modell technische Datenblätter, Bedienungsanleitungen, Zertifikate und Anwendungshinweise an.

Hinweise zu den Nachweisen

Fallstudie

CEMS-Systemarchitektur für die Einhaltung von Vorschriften in Zementöfen

Das Zementszenario beschreibt den ZS-CEMS-300 als CEMS im Analysenschrank mit beheizter extraktiver Probenahme, Mehrkanal-Gasanalytik, Staub- und Durchflussmessgeräten, DAHS und automatischer Kalibrierung. Der Nachweis belegt die Eignung der Architektur für Auditabläufe, jedoch keine zugesicherte Installationsdauer oder Abnahme.

Technische Details und Auslegung

Technische Details und Auslegung

Ergänzende technische Details – öffnen Sie die einzelnen Themen, um vollständige Informationen zu Messung, Einsatzbedingungen, Messgassystem, Kalibrierung, Integration, Wartung und Anwendungen einzusehen.

01 Messprinzip und Grenzen

Begrenzungen der Messung

Das Komplettsystem CEMS umfasst NDIR-Kanäle für CO/CO2, UV-DOAS-Kanäle für SO2/NOx, eine paramagnetische O2-Messung, beheizte extraktive Probenahme, Staub- und Durchflussmessgeräte, DAHS sowie Hardware zur automatischen Kalibrierung.

Grenzen der Gasmatrix

  • Messkanäle für Gase außerhalb der angegebenen Liste erfordern eine projektspezifische Konfiguration
  • Feuchte oder stark staubhaltige Abgase außerhalb der Annahmen für das beheizte Messgassystem
  • Der Regelungsumfang muss den Genehmigungsauflagen des Standorts und den Anforderungen der lokalen Behörden entsprechen

Erforderlich

  • Beheizte extraktive Gasentnahmesonde, beheizte Probenahmeleitung und Messgasaufbereitung müssen für den CEMS-Einsatz ausgelegt sein
  • Zertifizierte Referenzgase und automatischer Nullpunkt-/Messspannen-/Linearitätsabgleich für Auditprüfungen
  • Zuordnung im DAHS zum erforderlichen Berichtsformat der EU, EPA, GB oder des Standorts

Querempfindlichkeiten und Grenzen

  • Bei NDIR-Kanälen für CO/CO2 müssen Feuchte- und Querempfindlichkeitskompensation geprüft werden
  • Bei UV-DOAS-Kanälen für SO2/NOx kann in gemischten Säuregasmatrizes eine Prüfung spektraler Überlappungen erforderlich sein
  • Paramagnetische O2-Messungen können bei ungewöhnlichen Konzentrationen durch stark paramagnetische Gase beeinflusst werden
02 Betriebsbereich

Nutzen Sie diese Grenzwerte für die Auswahl und klären Sie vor dem Angebot die Messgasbedingungen, Umgebungsbedingungen und Werkstoffe.

Messgastemperatur
180 C
beheizte Probenahmeleitung
Umgebungstemperatur
-30-50 C
Staub
Staubmessgerät enthalten; Gasentnahmesonde und Filterauslegung müssen anhand des Abgaskanals geprüft werden
Messkanäle für Abgasstaub und Durchfluss im CEMS-Umfang enthalten
Außerhalb dieses Betriebsbereichs
  • Gasentnahmesonde am Abgaskanal bei über 400 C ohne Prüfung des Messgassystems
  • Berichterstattung gemäß Vorschriften ohne Prüfung der Standortgenehmigung, des DAHS und des Auditumfangs
  • Messkanäle für Gase zusätzlich zu SO2, NOx, CO, CO2 und O2 ohne projektspezifische Konfiguration
03 Abgrenzung des Messgassystems

Probenahmeverfahren, Komponenten zur Gasaufbereitung und Ausschlüsse legen fest, wo die Verantwortung des Gasanalysators endet und das Messgassystem beginnt.

Probenahmeverfahren
extraktiv
Komponenten an der Schnittstelle
  • beheizte Gasentnahmesonde
  • beheizte Probenahmeleitung
  • Messgasaufbereitung
  • Gasanalysatoren
  • Staubmessgerät
  • Durchflussmesser
  • Temperatur- und Drucksensoren
  • DAHS
  • Kalibriergasverteiler
  • klimatisierter Analysenschrank
Messgasdurchfluss
Komplettes beheiztes extraktives System enthalten
Ausschlüsse an der Schnittstelle
  • Kein tragbarer Sicherheitsdetektor oder Labor-Gasanalysator
04 Kalibrierung und Validierung standortspezifisch

Kalibrierverfahren, Intervall, Rückführbarkeit und Auditunterstützung für diesen Gasanalysator.

Nullpunkt-/Messspannenverfahren

Automatischer Nullpunkt-/Messspannenabgleich und Linearisierung mit N2 und zertifizierten Referenzgasen

Intervall

Tägliche Nullpunktprüfung, wöchentliche Messspannenprüfung, vierteljährliche Linearitätsverifizierung

Linearitätsprüfung

Vierteljährliche Linearitätsverifizierung

Rückführbarkeit des Messspangases

Zertifizierte Referenzgase

Auditunterstützung

  • Auditablauf nach EN 14181 QAL1 / QAL2 / QAL3
  • EN 15267-3
  • EPA 40 CFR 60
  • EPA 40 CFR 75
  • HJ 76-2017
  • GB/T 16157
05 Ein-/Ausgänge und Integration

Signalausgänge und Kommunikationsschnittstellen zur Integration in das Prozessleitsystem.

Analogausgang

8 × 4–20 mA

Digital

Modbus TCP, OPC-UA, RS-485

DAHS

Integriert mit Datenspeicherung für 5 Jahre

Anzeige

15″ industrieller HMI-Touchscreen

Hinweis zur DAHS-Prüfung

Prüfen Sie Protokollzuordnung, Messkanalbezeichnungen, Alarmzustände und Berichtsformat bei der Integrationsprüfung des Projekts.

06 Wartung und Ersatzteile standortspezifisch

Regelmäßige Wartungsaufgaben, Verbrauchsmaterialien und Zugangsanforderungen für diesen Gasanalysator; genaue Intervalle sind standortspezifisch.

Wartungsaufgaben
  • Messgasfilter monatlich austauschen und Nullpunkt-/Messspangasflaschen prüfen
  • Optische Wege und Pumpenmembran vierteljährlich prüfen
  • Jährliches Kalibrierungsaudit und Sensorverifizierung gemäß Auditplan des Standorts durchführen
  • Berichtsformate des DAHS für EU-, EPA-, GB- oder lokale Genehmigungsanforderungen verifizieren
Verbrauchsmaterialien
  • Messgasfilter
  • Nullgas
  • Messspangase
  • Ersatzteile für die Pumpenmembran
  • Teile zur Reinigung der Optik
07 Nachweise zu Anwendungen

Anwendungskontext in komplexen Industrieumgebungen.

Fallstudie Zementherstellung

Anwendungskontext

Zementwerke mit mehreren Ofenlinien, die von manuellen Abgasmessungen auf kontinuierliche Überwachung gemäß den verschärften EU-IED-BAT-AEL-Anforderungen umstellen, haben kurze Auditfenster. Die Integration in ein vorhandenes Ofen-DAHS führt häufig zu Verzögerungen bei der Lieferzeit des Anbieters.

Architekturlösung

Die Architektur mit mehreren ZS-CEMS-300-Systemen wird auf das Auditfenster abgestimmt – Installation und QAL2-Abnahme erfolgen koordiniert mit der akkreditierten Prüfstelle. Das integrierte DAHS erstellt automatisierte monatliche Emissionssteuerberichte, damit die BAT-AEL-Berichterstattung für alle Ofenlinien fristgerecht eingereicht werden kann.

BAT-AEL-Auditarchitektur DAHS für mehrere Ofenlinien · QAL2 projektbezogen bestätigt
Auswahlfragen

Häufig gestellte Fragen

Was umfasst das Komplettsystem CEMS?

Alles: beheizte Gasentnahmesonde, beheizte Probenahmeleitung, Messgasaufbereitung, Gasanalysatoren (SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂), Staubmessgerät, Durchflussmesser, Temperatur-/Drucksensoren, DAHS, Kalibriergasverteiler und klimatisierter Analysenschrank.

Erfüllt das System gleichzeitig die Normen der EU und der US-EPA?

Der ZS-CEMS-300 ist für die Anforderungen nach EN 14181 (EU), EPA 40 CFR 60/75 (USA) und HJ 76-2017 (China) ausgelegt. Der jeweils zutreffende Zertifikatssatz wird projektbezogen bestätigt; die EPA Performance Specifications werden nach der Installation vor Ort nachgewiesen. Das DAHS erstellt Berichte in allen Formaten aus demselben Datensatz.

Wie funktioniert die automatische Kalibrierung?

Das System führt täglich eine Nullpunktprüfung (N₂), wöchentlich eine Messspannenprüfung (mit zertifizierten Referenzgasen) und vierteljährlich eine Linearitätsverifizierung durch – alles vollautomatisch; die Ergebnisse werden zur Einhaltung von QAL2/AST protokolliert.

Welchen Temperaturbereich deckt die Schrankklimatisierung ab?

Der Schrank hält die Innentemperatur zwischen +15 °C und +30 °C, wenn die Umgebungstemperatur zwischen −30 °C und +50 °C liegt. Die Klimatisierung umfasst Heizung, Kühlung und Feuchteregelung, um die Stabilität der Messgeräte zu gewährleisten.

Wie lange dauert die Installation?

Die Installation dauert typischerweise 2–3 Wochen: 1 Woche für Mechanik und Elektrik, 1 Woche für Inbetriebnahme und QAL2-Abnahmeprüfung. Der Umfang der technischen Projektunterstützung wird bei der Projektprüfung festgelegt.

Welche laufende Wartung ist erforderlich?

Monatlich: Messgasfilter austauschen, Nullpunkt-/Messspangasflaschen prüfen. Vierteljährlich: Optik reinigen, Pumpenmembran prüfen. Jährlich: vollständiges Kalibrierungsaudit, Sensorverifizierung. Die jährlichen Wartungskosten hängen vom Betriebszyklus und Verbrauch an Prüfgas ab – fordern Sie für die Budgetplanung ein standortspezifisches Angebot an.

ZS-CEMS-300 anhand der Standortbedingungen prüfen

Übermitteln Sie vor der endgültigen Modellauswahl Messgasbereich, Messgastemperatur, Druck, Feuchte und Zertifizierungsanforderungen.