Gasanalysatoren für Wasserstoffchlorid – wellenselektive HCl-Messung mit TDLAS
Berührungslose TDLAS für feuchte, korrosive HCl-Anwendungen – CEMS für Verbrennungsanlagen, Chloralkali, PVC/VCM und Wäscherprüfung.
TDLAS-Diodenlaser-Gasanalysatoren erfassen Wasserstoffchlorid oberhalb des H₂O-Kontinuums, ohne verbrauchbare elektrochemische Messzellen oder Reagenzien. Die beheizte Probenahme aus Hastelloy C-276 erhält die HCl-Integrität in heißem, feuchtem, saurem Abgas – von CEMS für Verbrennungsanlagen gemäß EU IED ≤10 mg/Nm³ bis zur Prozessüberwachung im Chloralkali-Zellraum und zum chlorosilanhaltigen Abluftstrom aus der Halbleiter-CVD.
So funktioniert TDLAS bei der HCl-Messung
Absorptionsspektroskopie mit abstimmbarem Diodenlaser – HCl-Nachweis anhand einer einzelnen Spektrallinie
Ein schmalbandiger Nahinfrarot-Diodenlaser wird über eine einzelne rovibrationale Absorptionslinie von HCl bei etwa 1,74 μm abgestimmt. Der absorbierte Lichtanteil folgt dem Beer-Lambert-Gesetz und ist proportional zum HCl-Molenbruch. So lässt sich das HCl-Signal oberhalb des H₂O-Kontinuums erfassen, ohne die spektrale Überlagerung, die breitbandige NDIR-Messungen in feuchtem, korrosivem Abgas einschränkt.
- Die Auswahl der Laserlinie trennt HCl nach Prüfung der Gasmatrix vom H₂O-Kontinuum, CO₂, SO₂ und HF
- Keine Reagenzien für die optische Messzelle – die beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy und die optische Quelle sind die wichtigsten Wartungspunkte
- Kombinierbar mit der beheizten Messgasentnahme ZS-SCS-800 aus Hastelloy C-276 (gemeinsam mit der HF-Produktkategorie)
- Hauseigene TDLAS-Plattform; Messbereich, Richtigkeit und Zertifizierungsumfang werden projektbezogen bestätigt
TDLAS-Messprinzip für HCl
Die 4 HCl-Messprinzipien im Überblick
TDLAS (ZS8100-HCl) ist die Standardlösung für HCl-Prozessmessungen und CEMS. Eine baugleiche TDLAS-Variante auf der H₂S-Familienplattform ist nach Projektprüfung verfügbar. UV-DOAS mit langem optischem Weg und elektrochemischer ppm-Sicherheitsnachweis sind bedingte Optionen, die nach technischer Prüfung projektbezogen bestätigt werden.
TDLAS – ZS8100-HCl
Primäre Lösung für Prozessmessungen und CEMS
Die Nahinfrarot-Laserlinie bei ≈1,74 μm erfasst HCl oberhalb des H₂O-Kontinuums. Beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy C-276. Mehrere Messbereiche: 0–50 / 200 / 5000 ppm. CE. Primäre Lösung für CEMS in Verbrennungsanlagen, Chloralkali, PVC/VCM und CVD-Abluft.
TDLAS – baugleiche Variante
Alternative TDLAS-Bauform
TDLAS auf der H₂S-Familienplattform – dasselbe Messprinzip, aber eine alternative Bauform für Projekte, bei denen diese Gestalt des Analysengestells besser geeignet ist. Nach Projektprüfung verfügbar; Messbereich und Richtigkeit werden zusammen mit der ZS8100-HCl projektbezogen bestätigt.
UV-DOAS – Option mit langem optischem Weg
CEMS-Erweiterung mit langem optischem Weg
Breitbandige UV-DOAS-Messung in einer CEMS-Messzelle mit langem optischem Weg; Mehrkomponentenmessung zusammen mit SO₂ und NO₂. Die Machbarkeit der Hardware und der Umfang einer QAL1-Zertifizierung werden noch geprüft und nur projektbezogen bestätigt.
Elektrochemisches HCl-Messgerät
Sicherheitsnachweis im ppm-Messbereich
HCl-selektive elektrochemische Messzelle für stationären Punktnachweis oder tragbaren Lecknachweis im ppm-Messbereich, etwa in Chloralkali-Zellräumen und PVC-Verladebereichen. Derzeit keine GESHINE-eigene SKU; Beschaffung über Partner nur bei ausdrücklichem Geschäftsbedarf.
HCl: extraktive Prozessmessung, beheiztes CEMS oder tragbare Überwachung
Extraktiver TDLAS-Prozessgasanalysator
Eine beheizte Sonde aus Hastelloy C-276 und eine beheizte Probenahmeleitung entnehmen HCl oberhalb seines Säuretaupunkts. So wird verhindert, dass HCl am Kondensat adsorbiert oder mit den Wänden der Messgasstrecke reagiert. Die optische TDLAS-Messzelle erfasst ein stabiles, heißes und feuchtes HCl-Messgas. Eine Kühlung mit anschließender Trocknung ist nicht erforderlich, da die TDLAS-Laserlinie HCl bei Messtemperatur oberhalb des H₂O-Kontinuums erfasst.
Sonde aus Hastelloy C-276 und beheizte Probenahmeleitung (üblicherweise auf 160–180 °C und oberhalb des HCl-Taupunkts gehalten), Koaleszenzfilter für Partikel, beheiztes Gasaufbereitungssystem ZS-SCS-800. Bei TDLAS ist kein Kühl- und Trocknungskühler erforderlich; PTFE-Dichtflächen, sofern geeignet.
- Kontinuierliche HCl-Überwachung in Chloralkali-Zellräumen und Verdichtungsabschnitten
- Prozess- und Abluftmessung im ppm-Bereich in PVC-, VCM- und EDC-Monomeranlagen
- Prüfung der Abscheideleistung vor und nach dem Nasswäscher
Beheiztes CEMS zur HCl-Messung in Verbrennungsanlagen
Verbrennungsanlagen und Anlagen zur Behandlung gefährlicher Abfälle müssen zertifizierte kontinuierliche HCl-Emissionsmessungen gemäß EU IED (≤10 mg/Nm³) und Überwachung nach EN 14181 QAL1/QAL2 durchführen. Die ZS8100-HCl in einer beheizten CEMS-Messgasstrecke aus Hastelloy mit ZS-SCS-800 misst HCl kontinuierlich zusammen mit HF-, SO₂- und NOₓ-Messkanälen in einem gemeinsamen CEMS-Analysengestell. Ein beheiztes Gasaufbereitungssystem versorgt mehrere Analysatormodule.
Beheizte CEMS-Messgasstrecke ZS-SCS-800 aus Hastelloy C-276 (gemeinsam für HF- und SO₂-Messkanäle), automatischer Nullpunkt-/Messspannen-Magnetventilverteiler, tägliche automatische Prüfung mit Messspangas, Referenzgas für die Kalibrierung gemäß EN 14181 QAL3.
- CEMS für Verbrennungsanlagen und gefährliche Abfälle (Einhaltung des EU IED-Grenzwerts von ≤10 mg/Nm³ HCl)
- Überwachung der Zersetzungsabluft von Chlorsilanen (TCS / DCS) aus der Halbleiter-CVD
- Emissionsberichterstattung gemäß EN 14181 QAL2 zusammen mit HF, SO₂, NOₓ und Staub
Tragbarer HCl-Lecknachweis
Für HCl-Lecksuche vor Ort, die Überwachung des Anlagenumfelds in Chloralkali-Zellräumen und PVC-Verladebereichen sowie Arbeitsschutzprüfungen anhand des OSHA-PEL-Grenzwerts (5 ppm Höchstwert) ermöglichen tragbare elektrochemische Detektoren oder handgeführte TDLAS-Geräte einen HCl-Nachweis im ppm-Bereich zum Schutz des Personals. Diese Lösung ist eine bedingte Option – keine derzeitige GESHINE-eigene SKU; Beschaffung über Partner nur bei ausdrücklicher Projektanforderung.
Eine integrierte Pumpe saugt das Messgas über eine Sonde zum elektrochemischen oder miniaturisierten TDLAS-Sensor. HCl-kompatible benetzte Materialien; der Sensor wird entsprechend seinem Verbrauchsintervall ersetzt (bei elektrochemischen Messzellen im HCl-Betrieb üblicherweise alle 6–12 Monate).
- Personenbezogene HCl-Sicherheitsüberwachung am Rand von Chloralkali-Zellräumen
- Stichprobenartige Prüfungen in PVC-Verladebereichen und an Prozessentlüftungen
- Lecksuche bei Notfalleinsätzen und Wartungsarbeiten in Säuregasbereichen
Tragbarer elektrochemischer Sicherheitsdetektor: niedrigste Einstiegskosten für die Umfeldüberwachung; Austausch der Verbrauchsmesszelle im HCl-Betrieb nach 6–12 Monaten einplanen.
Extraktiver TDLAS-Prozessgasanalysator: Die reagenzienfreie optische Messzelle senkt die Verbrauchskosten; die beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy ist über einen Zyklus von 3 Jahren der wichtigste Wartungspunkt.
Beheizte CEMS-Messgasstrecke: Die anfänglichen Kosten der Hastelloy-Gasaufbereitung verteilen sich über die gesamte Lebensdauer der Emissionsüberwachung. Die TDLAS-Messzelle vermeidet während des gesamten Zertifizierungszeitraums Kosten für Reagenzien und den Austausch elektrochemischer Sensoren.
Warum TDLAS für die HCl-Messung?
HCl ist korrosiv, reagiert stark mit Feuchte und kommt in Prozessgasen mit starken spektralen Hintergründen durch H₂O, CO₂, SO₂ und HF vor. TDLAS erfasst HCl auf optischer Ebene – ohne verbrauchbare elektrochemische Messzellen und ohne die Wasserdampf-Querempfindlichkeit, die extraktive NDIR-Messungen bei feuchten Säuregasen einschränkt.
| Vergleichskriterium | Extraktive EC-HCl-Messung | Extraktive NDIR-HCl-Messung | TDLAS-HCl (ZS8100-HCl) |
|---|---|---|---|
Geeignete Anwendung | Tragbarer oder stationärer Sicherheitsnachweis im ppm-Bereich | Trockene Prozessgase mit geringem H₂O-Gehalt | Feuchte Gase: CEMS, Prozess- und Verbrennungsanwendungen |
★Querempfindlichkeit gegenüber H₂O | Feuchte beeinflusst das Ansprechverhalten der EC-Messzelle; Korrektur erforderlich | Das H₂O-Band überlagert HCl in feuchten Gasmatrixen – Richtigkeit ab ~10 %vol H₂O eingeschränkt | Laserlinie oberhalb des H₂O-Kontinuums ausgewählt – inhärente optische Trennung |
★Verbrauchsmaterial / Lebensdauer der Messzelle | Austausch der EC-Messzelle im HCl-Betrieb alle 6–12 Monate | Keine chemischen Reagenzien; Wartung von Optik und Filter | Keine Reagenzien – beheizte Messgasstrecke und optische Quelle sind die Wartungspunkte |
★Querempfindlichkeit gegenüber anderen Gasen | SO₂, NO₂ und Cl₂ können mit der HCl-EC-Messzelle querreagieren | Spektrale Überlagerung durch SO₂ / CO₂ / HF – Prüfung der Gasmatrix erforderlich | Der Laser isoliert HCl anhand einer einzelnen Spektrallinie nach Prüfung der Gasmatrix von CO₂ / SO₂ / HF |
Benetzte Werkstoffe | Sensorspezifisch; eingeschränkte Eignung bei hohen Temperaturen | Standardwerkstoffe bei niedrigeren HCl-Konzentrationen geeignet | Beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy C-276 – für den Einsatz mit korrosiven Säuregasen ausgelegt |
Messbereich | Sicherheitsmessbereich in ppm; nicht für Prozessmessbereiche in % geeignet | Von ppm bis in den niedrigen %-Messbereich, sofern Wasserinterferenzen beherrscht werden | Mehrere Messbereiche: 0–50 / 200 / 5000 ppm – von CEMS bis zu Prozessanwendungen |
Pfad zur Einhaltung von Vorschriften | Nicht für die Emissionsberichterstattung mit CEMS zertifiziert | Eingeschränkt; Richtigkeit bei feuchten Gasen begrenzt | Primäre Lösung für Verbrennungs-CEMS gemäß EU IED ≤10 mg/Nm³; MCERTS als angestrebter Zertifizierungsumfang |
★Häufigkeit der Rekalibrierung | Häufiger erforderlich – EC-Drift und Querempfindlichkeiten summieren sich | Planmäßige Messspannenprüfungen; regelmäßige Feuchtekorrektur | Regelmäßige Optikprüfung; keine Drift durch chemischen Verbrauch |
★ kennzeichnet die 4 Kriterien, bei denen TDLAS bei der HCl-Messung in korrosiven, feuchten Gasen die deutlichsten Vorteile bietet.
HCl-Gasanalysator auswählen: Anwendung, Gasmatrix und Anforderungen an die Emissionsüberwachung
Drei Fragen grenzen die meisten Spezifikationen für HCl-Gasanalysatoren ein: Welcher Konzentrationsmessbereich und welcher Feuchtegehalt der Gasmatrix sind zu erwarten? Geht es um kontinuierliche Prozessüberwachung oder zertifizierte Emissionsmessungen mit CEMS? Liegt die Installation in einem explosionsgefährdeten Bereich?
CEMS in Verbrennungsanlagen und Einhaltung der EU-BAT-Anforderungen
Verbrennungsanlagen und Anlagen zur Behandlung gefährlicher Abfälle müssen HCl-Emissionen gemäß der EU-Industrieemissionsrichtlinie (IED) täglich überwachen. Am Abgaskamin gilt ein täglicher Emissionsgrenzwert (ELV) von ≤10 mg/Nm³ HCl. Dafür ist ein kontinuierliches Messsystem erforderlich, das nach den Qualitätssicherungsnormen EN 14181 QAL1/QAL2 betrieben wird und dokumentierte Messunsicherheiten sowie Abgleiche mit Referenzverfahren umfasst. TDLAS (ZS8100-HCl) ist die primäre Lösung, weil das Verfahren HCl oberhalb des Wasserdampfkontinuums in dauerhaft feuchtem Rauchgas erfasst – dort ist die Richtigkeit breitbandiger NDIR-Messungen durch den hohen H₂O-Gehalt eingeschränkt. Das beheizte Probenahmesystem aus Hastelloy (ZS-SCS-800) erhält die HCl-Integrität während des gesamten Messzyklus vom Sondenkopf bis zur Messzelle des Gasanalysators. Die technischen Gründe finden Sie im Vergleich von TDLAS, EC und NDIR.
Prozessüberwachung in Chloralkali-, PVC/VCM- und Halbleiteranlagen
Die HCl-Konzentrationen in Prozessanwendungen reichen von niedrigen ppm-Werten bei der Lecküberwachung am Rand von Chloralkali-Zellräumen bis zu HCl-Konzentrationen im Prozentbereich in Abluftströmen von PVC-, VCM- und EDC-Monomeranlagen sowie in der Zersetzungsabluft von Chlorsilanen (TCS/DCS) aus der Halbleiter-CVD. In all diesen Anwendungen können korrosive, reaktive Gasmatrixen auftreten. Benetzte Standardwerkstoffe aus SS316 und eine kühl- und trocknungsbasierte Messgasaufbereitung durch Kondensation würden zu HCl-Verlusten und Messfehlern führen. Die Mehrbereichs-Firmware der ZS8100-HCl (0–50 / 200 / 5000 ppm) und die beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy decken den gesamten Messbereich ohne Änderungen an der optischen Hardware ab. Die reagenzienfreie TDLAS-Messzelle vermeidet außerdem die planmäßigen Kosten für den Austausch von EC-Sensoren bei kontinuierlichen Prozessmessungen. Eine baugleiche TDLAS-Variante auf der H₂S-Familienplattform ist nach Projektprüfung verfügbar, wenn deren Gestalt des Analysengestells besser geeignet ist.
Wäscherprüfung und EN 14181-QAL-Audit
Nasswäscher zur Abscheidung von HCl aus Abgasen von Verbrennungs-, Glas- oder Säureproduktionsanlagen erfordern Messungen am Ein- und Austritt. Damit werden die Abscheideleistung nachgewiesen und die Einhaltung der Abgasgrenzwerte bestätigt. Vor dem Wäscher treten die höchsten HCl-Konzentrationen und die korrosivsten Bedingungen auf. Nach dem Wäscher müssen niedrige HCl-Konzentrationen im ppm-Bereich nachgewiesen werden, obwohl das Gas weiterhin H₂O, SO₂ und Reste saurer Aerosole enthalten kann. TDLAS mit beheizter Probenahme aus Hastelloy ist an beiden Messpunkten das technisch fundierte Messverfahren. Bei Audits nach EN 14181 QAL2 muss der Gasanalysator die Einhaltung der zulässigen Messunsicherheit gegenüber einem Referenzverfahren nachweisen. Besprechen Sie die Ziele für die Messunsicherheit mit dem Anwendungstechnik-Team, wenn Sie den Projektumfang festlegen.
HCl-Gasanalysatoren ansehen
ZS8100-HCl – extraktiver TDLAS-Prozessgasanalysator für HCl in CEMS von Verbrennungsanlagen, Chloralkali-, PVC/VCM- und Halbleiter-CVD-Abluftanwendungen.
Inline-ProzessmessungZS8100-HCl · TDLAS
ZS8100-HCl-Prozessgasanalysator für Wasserstoffchlorid
TDLAS-Diodenlaser-Gasanalysator für Wasserstoffchlorid in CEMS von Verbrennungsanlagen (EU IED ≤10 mg/Nm³), in Chloralkali-, PVC-, VCM- und EDC-Prozessen sowie in Chlorsilan-Abluft aus der Halbleiter-CVD
- Messbereich
- 0–50 ppm / 0–200 ppm / 0–5000 ppm (Mehrbereich)
- Richtigkeit
- ±2 % FS oder ±1 ppm (je nachdem, welcher Wert größer ist)
- Ansprechzeit (T90)
- <10 s
- Nachweisgrenze
- <0.5 ppm (für CEMS geeignet)
- Benetzte Teile
- Beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy C-276
- Ausgangssignal
- 4–20 mA / RS-485 Modbus / HART
HCl-Messung in Industrieanlagen
Von der Einhaltung der CEMS-Anforderungen in Verbrennungsanlagen bis zur Prozessüberwachung in der Chloralkali-Produktion und Abgasreinigung bei der Halbleiter-CVD – Wasserstoffchlorid stellt in 3 anspruchsvollen Industrieumgebungen besondere Anforderungen.

Umweltüberwachung und CEMS in Verbrennungsanlagen
Bei der CEMS-Emissionsberichterstattung von Verbrennungsanlagen und Anlagen für gefährliche Abfälle gilt für HCl am Abgaskamin gemäß EU IED BAT ein Grenzwert von ≤50 mg/m³; die Qualitätssicherung erfolgt nach EN 14181 QAL1/QAL2. TDLAS in einer beheizten CEMS-Messgasstrecke aus Hastelloy misst kontinuierlich HCl zusammen mit HF, SO₂ und NOₓ in einem gemeinsamen Analysengestell. Dieses Messprinzip eignet sich besonders für dauerhaft feuchtes, säurehaltiges Abgas.
Umweltanwendungen ansehen
Chemische Prozesse – Chloralkali und PVC/VCM
HCl-Überwachung in Zellräumen und Verdichtungsabschnitten von Chloralkali-Anlagen sowie in Monomerprozessen und Abluftströmen von PVC-, VCM- und EDC-Anlagen. Prüfung der Abscheideleistung vor und nach Nasswäschern in Säuregas-Aufbereitungssystemen. Die beheizte Messgasstrecke aus Hastelloy hält der korrosiven und reaktiven Wirkung von HCl in diesen Prozessumgebungen stand, ohne dass Werkstoffschäden oder Messwertausfälle auftreten.
Chemische Anwendungen ansehen
Halbleiter und CVD-Abluft
Kontinuierliche HCl-Überwachung in Zersetzungsabluftströmen von Chlorsilanen (TCS / DCS) aus der Halbleiter-CVD sowie Prüfung des Wäscheraustritts bei der Säureätzung. Halbleiterfabriken verfolgen am Wäscheraustritt eine Nulltoleranz gegenüber HCl-Freisetzungen. Kontinuierliche TDLAS-Messungen liefern die Echtzeitdaten zu HCl, die für die Leistungsprüfung des Wäschers und zur rechtzeitigen Auslösung von Wartungsarbeiten vor Erreichen der Genehmigungsgrenzwerte benötigt werden.
Halbleiteranwendungen ansehenWarum GESHINE für HCl-Gasanalysatoren?
TDLAS-Messprinzip, benetzte Teile aus Hastelloy C-276 für korrosive Anwendungen, fundierte Erfahrung mit CEMS in Verbrennungsanlagen und direkter Zugang zu den Ingenieuren, die das Messgerät entwickelt haben.
TDLAS – HCl-Messung ohne Reagenzien
Die ZS8100-HCl nutzt Laserabsorption an einer einzelnen Spektrallinie im Obertonband von HCl. Keine auszutauschende elektrochemische Messzelle, keine aufzubrauchen Reagenzien und kein Feuchtesensor zur Korrektur von Querempfindlichkeiten. Die optische Messzelle wird über Jahre gewartet, nicht Monate. Damit eignet sie sich für kontinuierliche CEMS-Messungen in Verbrennungsanlagen und korrosive Prozessanwendungen, in denen sich die Kosten für den Austausch von EC-Messzellen summieren.
Messgasstrecke aus Hastelloy C-276 für korrosive Anwendungen
Alle HCl-benetzten Bauteile der ZS8100-HCl und des Probenahmesystems ZS-SCS-800 bestehen aus Hastelloy C-276 – einer Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, deren Beständigkeit in HCl-haltigen Säuregasen bei erhöhten Temperaturen nachgewiesen ist. PTFE-Dichtflächen verringern die HCl-Adsorption bei niedrigen Konzentrationen im ppm-Bereich. Benetzte Standardteile aus SS316L sind für HCl-Anwendungen in Verbrennungsrauchgas nicht vorgesehen.
Erfahrung mit CEMS in Verbrennungsanlagen
Die Ingenieure von GESHINE haben an HCl-CEMS-Anwendungen in Verbrennungsanlagen und Anlagen für gefährliche Abfälle gearbeitet, die den Anforderungen der EU IED BAT unterliegen. Die Anwendungsunterstützung umfasst die Prüfung der Gasmatrix auf H₂O- / SO₂- / HF-Hintergründe, die Spezifikation der Messgasaufbereitung, die Erörterung der Messunsicherheit für EN 14181 QAL2 sowie die DAS-Integration – von der Machbarkeitsprüfung über die Inbetriebnahme bis zur laufenden QAL3-Unterstützung.
Direkt vom Hersteller
Direkter Zugang zum Ingenieurteam, das die ZS8100-HCl entwickelt und gebaut hat. Kürzere Lieferzeiten, wettbewerbsfähige Preise für Ersatzteile und technischer Support auf Werksebene. Dazu gehört die anwendungsspezifische Prüfung der Gasmatrix, wenn HCl zusammen mit SO₂, HF und CO₂ in gemischten Säuregasen auftritt und die Auswahl der Laserlinie überprüft werden muss.
Fragen und Antworten zu HCl-Gasanalysatoren
Von der Begründung für TDLAS-Messungen und den Anforderungen an Hastelloy-Probenahmesysteme bis zur Einhaltung der Vorschriften für Verbrennungs-CEMS und der Vorbereitung auf das EN 14181-QAL2-Audit.
Warum wird TDLAS für die HCl-Messung in feuchtem Verbrennungsabgas empfohlen?
Drei Eigenschaften von Verbrennungsabgas machen TDLAS zur fachlich gut begründbaren Wahl für HCl-CEMS: (1) Der hohe Wasserdampfgehalt (typischerweise 10–25 %vol) überschneidet sich mit dem HCl-Absorptionsband bei breitbandiger NDIR-Messung. TDLAS stellt die Laserlinie auf ein spezifisches HCl-Merkmal oberhalb des H₂O-Kontinuums ein und löst HCl optisch auf, statt die Feuchte zu kompensieren. (2) Das gleichzeitige Vorhandensein von SO₂, HF und CO₂ erzeugt bei breitbandigeren Verfahren spektrale Hintergründe. Dem wird durch die Auswahl der Laserlinie und eine Prüfung der Anwendungsmatrix begegnet. (3) HCl ist in feuchtem saurem Gas bei Abgastemperaturen hochkorrosiv und reaktiv. Daher sind Werkstoffe und Messverfahren erforderlich, die die Integrität des Messgases vom Sondeneintritt bis zur Messzelle des Gasanalysators gewährleisten.
Warum erfordert die HCl-Messung beheizte Probenahmeleitungen aus Hastelloy C-276 statt aus standardmäßigem SS316?
HCl ist in Wasser sehr gut löslich. Sinkt die Temperatur im Messgasweg unter den Säuretaupunkt (bei typischen HCl-Konzentrationen im Verbrennungsabgas etwa 60–80 °C), löst sich HCl in einem Kondensatfilm an den Innenwänden der Probenahmeleitung. Dadurch fällt die Messung aus (der Gasanalysator erfasst eine niedrigere HCl-Konzentration als an der Punktmessung vorhanden) und zugleich korrodieren die Werkstoffe des Messgaswegs stark. Standardmäßiges SS316L eignet sich für nichtkorrosive Gase, wird jedoch bei erhöhten Temperaturen von konzentrierter HCl angegriffen. Hastelloy C-276, eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, bietet deutlich besseren Widerstand bei HCl-haltigen sauren Einsatzbedingungen und den Temperaturen und Konzentrationen in Verbrennungs- und Chloralkali-Anlagen. Die beheizte Leitung muss über ihre gesamte Länge, einschließlich Bögen und Anschlüssen, eine Temperatur oberhalb des Taupunkts halten.
Was bedeutet EN 14181 QAL2 und warum ist die Norm für HCl-CEMS wichtig?
EN 14181 legt den Rahmen für die Qualitätssicherung automatischer Messsysteme (AMS) an CEMS-Messstellen stationärer Quellen in der EU fest. QAL1 ist die erstmalige Typprüfung, mit der bestätigt wird, dass das Messgerät die Mindestleistungskriterien unter Labor- und Feldbedingungen erfüllt. QAL2 ist die standortspezifische Kalibrierung und Unsicherheitsbewertung nach der Installation des Systems. Dabei wird mithilfe eines Referenzverfahrens (in der Regel extraktive isokinetische Probenahme) die Funktionsbeziehung zwischen dem Messwert des AMS und dem Referenzwert bestimmt und die Messunsicherheit dokumentiert. Durch jährliche Überwachungsprüfungen (AST) bleibt die QAL2-Kalibrierung langfristig gültig. Für HCl-CEMS ist QAL2 zur Einhaltung der Genehmigungsauflagen gemäß EU-IED vorgeschrieben. Die bei QAL2 ermittelte Messunsicherheit muss innerhalb der zulässigen Toleranz für den Genehmigungsgrenzwert liegen. Daher wirken sich die Auswahl des Messgeräts, die Installationsqualität und die Integrität des Probenahmesystems auf den Konformitätsstatus aus.
Welche OSHA-PEL- und ACGIH-TLV-Werte gelten für Chlorwasserstoff, und welcher Messbereich deckt die Arbeitssicherheit ab?
OSHA legt für Chlorwasserstoff einen PEL als Höchstwert von 5 ppm fest. Beschäftigte dürfen zu keinem Zeitpunkt Konzentrationen in Höhe dieses Werts oder darüber ausgesetzt sein. ACGIH legt für den Arbeitsplatz einen TLV-Ceiling (TLV-C) von 2 ppm fest. NIOSH empfiehlt einen Höchstwert von 5 ppm (15 Minuten) und einen IDLH-Wert von 50 ppm. Für die kontinuierliche Arbeitssicherheitsüberwachung an einer festen Punktmessung wird üblicherweise ein HCl-Messbereich von 0–10 ppm mit einer Nachweisgrenze unter 0,5 ppm spezifiziert. Für solche Sicherheitsmessbereiche kommen elektrochemische HCl-Detektoren als bedingte Option infrage. Sie sind nicht mit der Ausrüstung für Verbrennungs-CEMS gleichzusetzen, die unter Abgasbedingungen in einem Messbereich von 0–50 / 200 ppm arbeitet.
Beeinträchtigt gleichzeitig im Verbrennungsabgas vorhandenes SO₂ die TDLAS-HCl-Messung?
HCl und SO₂ absorbieren beide im mittleren und nahen Infrarotbereich. Bei manchen breitbandigen Messverfahren können sich ihre spektralen Merkmale bei bestimmten Wellenlängen überschneiden. TDLAS begegnet dem auf optischer Ebene: Der Laser wird auf ein einzelnes, schmales ro-vibratorisches HCl-Absorptionsmerkmal bei etwa 1,74 μm im nahinfraroten Obertonband eingestellt. Der Absorptionsquerschnitt von SO₂ ist bei dieser spezifischen Wellenlänge deutlich geringer als das HCl-Merkmal; verbleibende SO₂-Hintergrundsignale können bei der Prüfung der Anwendungsmatrix berücksichtigt werden. HF und CO₂ lassen sich ebenfalls durch die Auswahl der Linie und eine Matrixanalyse auflösen. Die Matrixprüfung sollte für jede konkrete Installation erfolgen, da die Stärke der SO₂-, HF- und CO₂-Hintergrundsignale je nach Standort variiert und die Abschätzung verbleibender Störungen beeinflusst.
Worin unterscheiden sich der ZS8100-HCl und die verwandte TDLAS-Bauform?
Sowohl der ZS8100-HCl als auch die verwandte TDLAS-Bauform nutzen TDLAS als Messprinzip und bieten denselben grundlegenden Vorteil bei HCl in feuchten, korrosiven Gasmatrizen: eine berührungslose optische Messung mit ausgewählter Laserlinie und beheiztem Messgasweg aus Hastelloy C-276. Sie unterscheiden sich in Plattform und Bauform: Der ZS8100-HCl basiert auf der gängigen GESHINE-TDLAS-Plattform für Prozessgasanalysatoren, während die verwandte Bauform auf der H₂S-Plattform basiert. Für die meisten Anwendungen in Verbrennungs-CEMS, Chloralkali-Anlagen und PVC/VCM ist der ZS8100-HCl die Standardempfehlung. Die verwandte TDLAS-Bauform wird spezifiziert, wenn die Gestellgeometrie oder Montageanordnung der H₂S-Plattform besser zu den Installationsbedingungen des Projekts passt. Sie ist nach Prüfung des Projekts erhältlich. Messbereich und Richtigkeit werden für beide Konfigurationen projektspezifisch bestätigt.
Wie lässt sich die Leistung eines HCl-Wäschers mithilfe kontinuierlicher TDLAS-Messung verifizieren?
Für die Verifizierung der HCl-Abscheidung in einem Nasswäscher ist eine kontinuierliche Messung sowohl am Eintritt als auch am Austritt des Wäschers erforderlich. Am Eintritt herrschen die höchsten HCl-Konzentrationen und die korrosivsten Bedingungen: im Verbrennungsabgas typischerweise ein Messbereich von 100–2000 ppm HCl bei hoher Temperatur und hoher Feuchte. Am Austritt muss niedriges HCl im ppm-Bereich (≤10 ppm bei typischen Abscheidezielen) in einer Gasmatrix erfasst werden, die weiterhin Restfeuchte, SO₂ und Säureaerosole aus der unvollständigen Wäsche enthält. TDLAS-Messungen an beiden Punkten mit jeweils eigener beheizter Probenahmeleitung aus Hastelloy und eigenem Gasanalysator liefern die Daten, um den Abscheidegrad in Echtzeit zu berechnen und die Wartung des Wäschers auszulösen, sobald der HCl-Wert am Austritt zu steigen beginnt, bevor der Genehmigungsgrenzwert erreicht ist. Die Gasanalysatoren am Eintritt und Austritt können über Modbus einen gemeinsamen Integrationspunkt für DAS oder SCADA nutzen.
Gibt es eine MCERTS- oder US-EPA-PS-18-Zertifizierung für HCl-CEMS?
MCERTS (Programm der britischen Umweltbehörde, verwaltet von Sira) und die US-EPA-Leistungsspezifikation 18 (PS-18, HCl-CEMS) sind die maßgeblichen Typgenehmigungsrahmen für kontinuierliche HCl-Messsysteme im Vereinigten Königreich beziehungsweise in den USA. MCERTS / PS-18 sind als angestrebter Umfang für den ZS8100-HCl aufgeführt. Der aktuelle Zertifizierungsstatus, die Zertifikatsnummern und die Gültigkeitszeiträume müssen zum Zeitpunkt des Angebots bestätigt werden. Bis diese Bestätigung vorliegt, kann der Gasanalysator für Prozessanwendungen und nicht zertifizierungspflichtige CEMS-Anwendungen eingesetzt werden. Für genehmigungspflichtige CEMS-Anwendungen im Vereinigten Königreich oder in den USA ist der aktuelle Zertifizierungsstatus zum Zeitpunkt der Projektspezifikation beim GESHINE-Anwendungsteam zu bestätigen.
Angebot für HCl-Gasanalysatoren anfordern
Damit wir den passenden HCl-Gasanalysator für Ihre Anwendung konfigurieren können, halten Sie bitte folgende Angaben bereit, wenn Sie uns kontaktieren:
- HCl-Zielkonzentrationsmessbereich an der Punktmessung (ppm oder mg/m³)
- Temperatur, Druck und Wasserdampfgehalt des Messgases (% vol H₂O)
- Hintergrundmatrix: gleichzeitig mit HCl vorhandene SO₂-, HF-, CO₂- und NOₓ-Konzentrationen sowie Partikelgehalt
- Anwendungstyp: Verbrennungs-CEMS / Chloralkali-Prozess / PVC-VCM-Entlüftung / Halbleiter-CVD / Wäscherverifizierung
- Anforderungen an die Einhaltung von Vorschriften: EU-IED-BAT, EN 14181 QAL2, MCERTS, US-EPA-PS-18 oder ausschließlich Prozessbetrieb
- Abstand der Messgasentnahmestelle und gewünschte Führung der Probenahmeleitung (geschätzte Länge der beheizten Leitung)
- Anforderungen an Ausgangssignale und Integration (4–20 mA, Modbus, HART, OPC-UA, DAS-Protokoll)
- Bereichsklassifizierung und örtliche Zulassungsanforderungen für explosionsgefährdete Bereiche, falls zutreffend
Beratung durch HCl-Anwendungsexperten anfordern
Unsere Applikationsingenieure sind auf TDLAS-HCl-Messungen, die Messgasaufbereitung mit Hastelloy für korrosive Einsatzbedingungen und die Einhaltung der Vorschriften für Verbrennungs-CEMS gemäß EN 14181 QAL2 spezialisiert.
