산업 분야 · 제철·야금

제철·야금 가스 분석 솔루션

전로 배출가스, 고로 노정 가스, 코크스 오븐 가스, 소결로 굴뚝 가스, 열처리·소둔로 분위기 가스의 CO / CO₂ / H₂ / O₂ / H₂S를 분석합니다.

주요 구매 담당자: 공정 엔지니어(전로 / 고로) + 안전 엔지니어 + 플랜트 환경 담당자

7주요 과제
7주요 가스
6추천 SKU
3기술
산업 개요

제철·야금 업계 구매 담당자의 가스 분석 요구

철강 및 비철금속 제련에서는 고온 산화·환원 공정이 진행되며, 가스 조성은 공정 제어 입력값이자 안전에 중요한 신호입니다. 전로 배출가스, 고로 노정 가스, 코크스 오븐 가스에는 가연성 CO / H₂가 %vol 수준으로 포함됩니다. 소결 플랜트와 재가열로 굴뚝에는 NOₓ / SO₂ CEMS가 필요하며, 용접 가스(C₂H₂) 공급 헤더와 열처리 분위기(H₂, H₂S 교차 위험)도 분석 대상입니다. GESHINE은 NDIR 적외선 공정 가스 분석기, 상자성 O₂ 분석기, 현장 직접 측정식 TDLAS H₂S 분석기와 용접 가스 및 합성 공정용 후보 TDLAS 아세틸렌 SKU를 제공합니다.

산업 과제

  • 취입 종료 시 전로 배출가스의 CO / CO₂ / H₂ 조성 추적 — 분진과 수증기에 견디며 빠르게 응답하는 %vol 측정 범위 분석기
  • 가스 홀더 및 연료 혼합 관리를 위한 고로 노정 가스와 코크스 오븐 가스 조성 분석 — 일반적으로 다성분 가스 플랫폼을 선호합니다
  • 소결 플랜트, 재가열로 및 압연 공장 굴뚝의 NOₓ / SO₂ CEMS
  • 열처리 및 소둔로의 환원 분위기(H₂ / N₂ / NH₃ 분해 가스) — 요구 감도에 따라 TCD 또는 TDLAS를 선택합니다
  • 출하 등급 용접용 아세틸렌 실린더 뱅크 및 용접 가스 매니폴드의 순도 확인 — UV / GFC 방식은 적용되지 않으며, 대표 기술은 TDLAS입니다
  • 비철금속(구리 / 아연 / 알루미늄) 제련소·배소로 굴뚝의 SO₂ / O₂ 분석
  • 산업 안전 검출: 코크스 배터리, 소결 플랜트 및 슬래그 취급 작업장 주변의 CO, H₂, H₂S 모니터링
가스 모니터링 구성도

제철·야금 주요 가스

가스를 선택하면 해당 측정 대상에 맞는 가스 분석기 제품군, 기술 옵션 및 선정 가이드를 확인할 수 있습니다.

대상 성분

CO

일산화탄소

전로 배출가스의 주요 성분이자 로 연소 효율을 나타내는 신호입니다. 분진에 강한 시료 채취 방식과 함께 NDIR %vol 측정 범위를 적용하는 것이 일반적입니다.

CO / CO₂ 가스 분석기 보기
대상 성분

CO₂

이산화탄소

전로 취입 중 산화 단계 지표이자 연료 가스 조성 추적 대상입니다. 동일한 적외선 측정 헤드에서 CO / H₂와 함께 측정합니다.

CO / CO₂ 가스 분석기 보기
대상 성분

H₂

수소

환원 분위기 소둔로, 고로 노정 가스의 수소 및 코크스 오븐 가스 조성을 분석합니다. 벌크 %vol 측정에 널리 사용하는 기술은 TCD입니다.

수소 가스 분석기 보기
대상 성분

O₂

산소

로의 연소 화학양론, 불활성화·퍼지 확인 및 안전이 중요한 분위기 가스를 측정합니다.

산소 가스 분석기 보기
대상 성분

H₂S

황화수소

코크스 오븐 가스의 H₂S 제거 공정을 모니터링하고 플랜트 주변의 ppm 안전 경보를 제공합니다. GESHINE은 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS를 주력으로 하며, 저비용 안전 경보 용도에는 전기화학식을 참고 기술로 제시합니다.

H₂S 가스 분석기 보기
대상 성분

NH₃

암모니아

코크스 오븐 가스의 NH₃ 성분입니다. 탈황·탈암모니아 처리 전 원료 코크스 오븐 가스에서 H₂S / NH₃를 함께 측정합니다. 근적외선 TDLAS는 공정 모니터링과 세정기 성능 확인에 모두 적용됩니다.

암모니아 가스 분석기 보기
대상 성분

C₂H₂

아세틸렌

절단·용접 작업장에 공급하기 전 용접 가스 실린더 뱅크와 매니폴드의 순도를 확인합니다.

C₂H₂ 가스 분석기 보기
추천 제품

제철·야금 공정용 SKU

제철·야금 공정에서 자주 선택하는 가스 분석기입니다. 이 업종의 일반적인 가스, 공정 조건 및 규제 목표에 맞춰 선정했습니다.

ZS6200-CO/CO2 공정용 CO/CO₂ 가스 분석기ZS6200-CO/CO2
NDIR(비분산 적외선)

ZS6200-CO/CO2 공정용 CO/CO₂ 가스 분석기

CO와 CO₂를 동시에 측정하는 듀얼 채널 NDIR입니다.

추천 이유

전로 배출가스 분석과 로 효율 추적을 위한 NDIR 공정용 CO / CO₂ 가스 분석기입니다.

제품 보기
ZS8100-O2 공정용 산소 가스 분석기ZS8100-O2
상자성 / 지르코니아

ZS8100-O2 공정용 산소 가스 분석기

공정 최적화를 위해 상자성 방식으로 O₂를 높은 정확도로 측정합니다.

추천 이유

연소 화학양론과 불활성화 확인을 위한 상자성 / 지르코니아 방식 공정용 O₂ 분석기입니다.

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ZS6300-H2 공정용 수소 가스 분석기ZS6300-H2
TCD(열전도도 검출기)

ZS6300-H2 공정용 수소 가스 분석기

암모니아·메탄올 개질기, 공기 분리 제품 헤더 및 클로르알칼리 측정 셀 가스를 비롯해 %vol 수준의 공정 순도를 측정하는 TCD 열전도도 방식 수소 가스 분석기입니다.

추천 이유

환원 분위기 소둔 및 고로 노정 가스를 위한 TCD 열전도도 방식 H₂ 가스 분석기입니다.

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ZS8300-H2S 공정용 H₂S 가스 분석기ZS8300-H2S
현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS

ZS8300-H2S 공정용 H₂S 가스 분석기

공정 가스의 H₂S를 측정하는 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS 가스 분석기입니다. 측정 범위는 용도별로 설정합니다.

추천 이유

코크스 오븐 가스의 H₂S 공정 모니터링을 위한 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS 가스 분석기입니다.

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ZS8100-NH3 공정용 암모니아 가스 분석기ZS8100-NH3
TDLAS

공정용 암모니아 가스 분석기

공정 가스의 ppm 수준 NH₃를 측정하는 TDLAS 가변 다이오드 레이저 가스 분석기입니다.

추천 이유

코크스 오븐 가스의 NH₃ 모니터링과 세정기·탈암모니아 공정 성능 확인을 위한 TDLAS 암모니아 가스 분석기입니다.

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ZS8100-C2H2 공정용 아세틸렌 가스 분석기ZS8100-C2H2
TDLAS(가변 다이오드 레이저 흡수 분광법)

ZS8100-C2H2 공정용 아세틸렌 가스 분석기

용접 가스 순도, 화학 합성 원료(VAM / 1,4-BDO), 추출식 변압기 DGA 분석 공정에 사용하는 TDLAS 가변 다이오드 레이저 아세틸렌 가스 분석기입니다.

추천 이유

용접 가스 실린더 뱅크와 매니폴드의 순도 확인을 위한 TDLAS 아세틸렌 가스 분석기입니다.

제품 보기
표준 및 규정 준수

제철·야금 규제 체계

제철·야금 모니터링 사양에 일반적으로 적용되는 표준입니다. SKU별 인증 세부 정보는 각 제품 페이지에 기재되어 있습니다.

  • 중국 GB 28663 — 철강 산업 배출 표준
  • EU IED BAT — 철강 생산 BREF (2013)
  • EU IED BAT — 비철금속 산업 BREF (2017)
  • OSHA 29 CFR 1910.253 — 산소 연료 가스 용접 및 절단
  • NFPA 51 / NFPA 55 — 산소 연료 가스 시스템, 압축 가스 및 극저온 유체
  • 미국 EPA 40 CFR Part 63 Subpart FFFFF — 일관 제철 제조업 NESHAP
사례 연구

제철·야금 현장 적용 사례

제철·야금 현장의 도입 사례와 일반적인 프로파일입니다.

대표 적용 사례 · 전로 가스 회수

제철소 전로 — CO / O₂ 가스 회수용 분석기 구성

전로 가스 회수 라인에 적용하는 대표적인 공정 가스 분석기 구성입니다. CO와 O₂ 조성을 연속 추적해, O₂ 유입을 충분히 측정하지 못해 가스 홀더에 발생할 수 있는 폭발 위험 구간을 관리하고 연소 처리될 가스를 회수합니다.

과제

전로 취입 중 배출가스에는 고농도 CO가 포함되며, 플랜트는 이를 연료 가스로 회수합니다. 가스 조성 모니터링이 늦어지면 O₂ 유입을 충분히 정확하게 추적할 수 없어 가스 홀더 내부의 폭발 위험 구간을 배제하기 어렵습니다. 안전 여유를 확보하기 위해 운전자는 가스 회수를 일찍 줄이므로, CO 회수 효율이 잠재 수준에 크게 못 미치고 상당한 연료 가스 에너지가 낭비됩니다.

해결 방안

  • 전로 가스 회수 라인의 주요 지점에 공정 가스 분석기를 설치하고 상자성 / 지르코니아 O₂(0–5 %)와 NDIR CO(0–100 %)를 짝지어 취입 주기 중 조성을 빠르게 동시에 추적합니다
  • 전로 배출가스에 일반적인 높은 분진 부하에 대응하도록 고온용 시료 채취 프로브와 자동 역취 퍼지를 결합했습니다
  • 가스 회수 제어 시스템과 직접 인터록합니다. O₂가 안전 기준인 2 %에 근접하면 회수 경로를 자동으로 차단해 플레어 굴뚝으로 보냅니다
  • 추출 지점에 ZS-SCS 시료 가스 전처리 시스템을 함께 설치해 기본 가스 분석기를 검증하는 실험실 등급 기준 측정 채널을 구성합니다

결과

  • O₂ 제어 정확도를 높여 회수 운전 구간이 폭발 범위에 진입하지 않도록 안전하게 관리합니다
  • 취입 주기 전반에 걸쳐 조성을 연속 추적하면 CO 회수 효율이 크게 향상됩니다
  • 회수한 전로 가스가 구매 연료를 대체하고 플랜트의 표준 석탄 환산 소비량을 줄입니다
  • 퍼지 보호형 시료 채취 설계로 유지보수 간격을 늘리고 운영·유지보수 부담을 줄입니다
  • 회수 가스의 가치에 비춰 가스 분석기 투자비를 빠르게 회수할 수 있습니다
관련 서비스

이 프로젝트의 엔지니어링 지원이 필요하신가요?

가스 분석기 선정 외에도 GESHINE은 이와 같은 설치 프로젝트에 시스템 설계, 현장 납품 및 수명주기 서비스를 지원합니다.

자주 묻는 질문

제철·야금 가스 분석 FAQ

이 업종의 구매 및 사양 검토 과정에서 자주 나오는 질문입니다.

전로 배출가스 분석에 NDIR을 기본 기술로 사용하는 이유는 무엇인가요?

전로 배출가스의 CO / CO₂ / H₂는 최대 1700 °C 화염과 높은 분진 부하 조건에서 %vol 범위로 측정됩니다. NDIR은 견고한 광학 헤드에서 적절한 동적 범위를 제공하고, 분진에 강한 시료 시스템도 충분히 검증되어 있습니다. 다중 채널 필터 설계를 적용하면 하나의 기기로 CO / CO₂를 동시에 측정할 수 있습니다. TDLAS와 FTIR은 이 용도에 필요한 수준을 넘으며, 일반 NDIR이 적합한 선택입니다.

중질 황 성분의 간섭 없이 코크스 오븐 가스의 H₂S를 어떻게 모니터링하나요?

코크스 오븐 가스에는 H₂S와 함께 COS, CS₂, 유기 황 및 방향족 탄화수소가 포함됩니다. 현장 직접 측정식 크로스 스택 TDLAS(ZS8300-H2S 등급)는 공정 덕트에서 H₂S를 직접 측정하며, 중질 황 성분과 탄화수소에 대한 선택성이 높습니다. 추출식 시료 라인이나 소모품이 필요하지 않습니다. 전기화학식 H₂S 센서는 비용이 낮지만 측정 셀의 수명 제약이 있는 소모품 방식이며, %-LEL 안전 경보 용도로 사용합니다. 공정 등급의 황 성분별 분석이 필요하면 총황 분석을 별도로 구성합니다.

제철 플랜트에서 아세틸렌 분석은 흔한 용도인가요?

예. 절단·용접 작업장에 공급하기 전에 실린더 뱅크와 용접 가스 매니폴드의 순도를 확인하는 데 사용합니다. ZS8100-C2H2는 TDLAS 아세틸렌 가스 분석기이며, HF / HCl 제품군과 시료 가스 전처리 구조를 공유하므로 동일한 스키드에 사양을 지정할 수 있습니다.

로 연소 제어에 일반적으로 필요한 O₂ 측정 정확도는 어느 정도인가요?

상자성 O₂(ZS8100-O2 등급)는 0–25 %vol 측정 범위에서 ±0.05 %vol 정확도와 5 s T90을 제공해 폐루프 버너 미세 조정에 충분합니다. 지르코니아 O₂는 T90이 더 빠르고 건조기 없이 고온 다습한 배기가스에서 직접 작동하지만, 절대 정확도는 낮습니다. 제어 루프에서 정확도(상자성)와 응답 속도(지르코니아) 중 무엇을 우선하는지에 따라 선택합니다.

굴뚝 CEMS 외에 제철소나 야금 플랜트에는 어떤 가스 분석이 필요한가요?

규제 대상 굴뚝 CEMS 외에도 일관 제철소나 야금 플랜트에서는 각 로와 관련된 여러 공정 가스를 측정합니다. 고로 노정 가스는 환원 효율을 위한 CO / CO₂ / H₂를, 전로 배출가스는 에너지 회수와 폭발 안전을 위한 CO를, 코크스 오븐 가스는 H₂S, NH₃ 및 발열량 관련 성분을 분석합니다. 소둔 라인에서는 환원 분위기도 제어합니다. 주조 및 제련 작업에서는 용탕 품질과 작업자 안전을 위해 로 분위기의 O₂와 CO를 추가로 모니터링합니다. 각 시료 매트릭스에 적합한 기술을 적용합니다. CO / CO₂에는 NDIR, H₂에는 TCD, O₂에는 상자성 / 지르코니아, H₂S에는 현장 직접 측정식 TDLAS를 사용합니다. 플랜트의 가스화 또는 석탄 가스 조성 분석은 합성 가스 분석 라인에서 담당합니다.

적용 사례가 목록에 없나요? 플랜트, 측정 용도 및 규제 체계를 보내 주시면 응용 엔지니어링팀이 48 hours 이내에 답변합니다.

야금 가스 분석 프로젝트 범위 상담

공정 단계(전로, 고로, 코크스 오븐, 소결 플랜트, 재가열로, 소둔 라인), 필요한 조성·안전·CEMS 범위, 시료 가스 전처리 조건(온도, 분진, 수증기, 부식성 성분)을 알려 주세요. GESHINE 응용 엔지니어가 48 hours 이내에 가스 분석기 구성과 시료 채취 스키드의 적용 범위를 검토합니다.

  • 플랜트 유형 및 공정 설비(제철·야금)
  • 대상 성분 및 농도 범위
  • 규제 체계(위의 표준 목록 참조)
  • CEMS 또는 공정 용도 / 안전 경로
  • 시료 가스 전처리 조건(온도, 분진, 이슬점, 부식성 성분)
  • 수량, 프로젝트 일정 및 통합 파트너

제철·야금 적용 상담

응용 엔지니어링팀이 제철·야금 공정용 가스 분석기 구성, 시료 채취 스키드 및 인증 경로의 범위를 검토합니다.