품질 검사 과정 살펴보기
GESHINE의 품질 검사는 최종 확인란 하나로 끝나지 않습니다. ISO 9001:2015 절차에 따라 자재가 우한 시설에 도착하는 순간 시작해, 가스 분석기와 함께 현장으로 전달되는 공장 인수 시험 데이터로 마무리되는 일련의 공정입니다.
3단계 검사 공정
각 단계에는 명확한 진입 및 종료 기준이 있습니다. 현재 단계의 기록이 모두 완료되기 전에는 가스 분석기를 다음 단계로 넘길 수 없습니다. 이 공정은 감사 담당자뿐 아니라 모든 작업자의 절차 준수를 보장합니다.
입고 품질 관리
자재 및 하위 조립품 검증
- 파장 안정성 검사를 포함한 레이저 다이오드 및 광검출기 로트 승인
- 광학 측정 셀과 창의 투과율 측정
- 전자 기판 입고 검사 및 펌웨어 로트 검증
- 외함 적합성 및 침투 보호 사전 검증
공정 중 검사
조립, 정렬 및 교정
- 광학 정렬 및 광경로 길이 검증(Herriott 또는 단일 패스)
- 플랫폼별 열 제어 및 PID 자동 튜닝 검증
- 신호 처리 펌웨어 플래시 및 체크섬 검증
- 인증된 스팬 가스를 사용한 다점 교정
공장 인수 시험(FAT)
제품 사양에 따른 최종 승인
- 선형성 ≤ ±1% FS (ZS8100-H2O 벤치형 TDLAS, ZS8300 현장 직접 측정식 방폭형)
- 제로 및 스팬 드리프트 ≤ ±1% FS/주
- 응답 시간 검증(T90)
- 침투 보호 검증(추출식은 IP55, 현장 직접 측정식은 IP67)
FAT 기준값은 문서화된 ZS8300(현장 직접 측정식 방폭형) 및 ZS8100-H2O(벤치형 TDLAS) 기술 사양을 따릅니다. 제품별 기준은 각 가스 분석기 데이터시트에 명시되어 있습니다.
3단계 공정을 넘어: 방폭 및 기능 안전
폭발위험장소 또는 안전 기능에 투입되는 가스 분석기에는 표준 공정에 규정 준수 계층을 추가합니다. 방폭 설계, 기능 안전 평가, 추적 가능한 교정은 서로 다른 요구사항이며 같은 의미가 아닙니다.
Ex db IIC T6 Gb
ZS8300 및 프로젝트별 검토를 거친 기타 방폭 인증 현장 직접 측정식 가스 분석기는 구역 분류 가스 환경에 대한 GB/T 3836.1 및 GB/T 3836.2 방폭 요구사항에 따라 설계하고 시험합니다.
SIL2 기능 안전
방폭 제품군의 안전 등급 모델은 IEC 61508 방식의 기능 안전 평가를 거칩니다. 이에 따라 안전 기능은 문서화된 확률 기준에 따라 무작위 하드웨어 고장이 발생해도 작동을 유지합니다.
교정된 기준 체인
FAT에 사용하는 제로 가스와 스팬 가스에는 로트 번호와 유효기간이 표시되며, 이는 시험 중인 장치의 검사 기록과 추적할 수 있습니다.
구매 및 규정 준수 담당자가 가장 먼저 묻는 4가지 질문
특정 일련번호의 FAT 데이터를 확인할 수 있나요?
예. 요청하시면 제공하는 적격성 평가 자료에 각 가스 분석기 일련번호별 FAT 시트가 포함됩니다. 여기에는 최종 승인 중 기록한 선형성, 드리프트 및 응답 시간 측정값이 담겨 있습니다.
장치가 방폭형이면 무엇이 달라지나요?
방폭형 장치는 표준 3단계 공정에 외함 제작 검증(GB/T 3836.1 / 3836.2), 고온 표면 온도 검증, 침투 보호 검증을 추가합니다. 안전 등급 제품에는 별도의 SIL2 기능 안전 평가도 추가됩니다.
공정에 얼마나 걸리나요?
표준 재고 가스 분석기는 일반 생산 일정에 따라 공정을 완료합니다. 설정 변경형 및 주문 제작 가스 분석기는 범위에 비례해 정렬 및 교정 시간이 추가됩니다. 납기는 주문별로 확정합니다.
귀사의 품질 관리 계획을 저희 팀이 감사할 수 있나요?
예. 구매 및 EHS 감사는 우한 현장에서 진행하실 수 있습니다. 적격성 평가 자료의 일부로 비밀유지계약(NDA)에 따라 품질 시스템 문서(ISO 9001:2015 인증 범위)를 제공합니다.
당사 감사를 계획 중이신가요? 장치를 지정하고 계신가요? 검사 기록을 요청하세요.
적격성 평가 자료에는 검토 중인 정확한 모델에 대한 FAT 시트, 품질 관리 작업 흐름 및 안전 계층 증빙이 포함됩니다.
