Seria przemysłowa: ZS-CEMS-300

Kompletny system CEMS ZS-CEMS-300

Kompleksowy monitoring emisji: SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂, pył, przepływ

Gazy
SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂
Ponadto
Pył, przepływ, temperatura, ciśnienie
Certyfikacja
Zakres EN 14181 QAL1 · EPA · GB
Dostępność
>99.5%
Opis produktu

Opis ogólny

Kompletny system ciągłego monitorowania emisji, łączący analizatory gazów, pyłomierz, przepływomierz, akwizycję danych i automatyczną kalibrację w szafie z kontrolą klimatu.

Najważniejsze cechy
  • Kompletna szafa: analizatory + DAHS
  • Automatyczne sprawdzanie zera i zakresu oraz linearyzacja
  • Zdalna diagnostyka przez VPN
  • Raportowanie zgodne z wieloma regulacjami (UE/EPA/GB)
  • Na podstawie analizy projektu dostępna jest alternatywa ścienna UV-DOAS, gdy nie ma miejsca na szafę lub gdy NH₃/Cl₂ muszą znaleźć się w tym samym urządzeniu

Pełna specyfikacja techniczna

Najważniejsze parametry pracy

Najważniejsze parametry pracy ZS-CEMS-300
Parametr Wartość Status
Gazy SO2, NOx, CO, CO2, O2 potwierdzono
Ponadto Pył, przepływ, temperatura, ciśnienie potwierdzono
Technologia NDIR + UV-DOAS + paramagnetyczna potwierdzono
Dostępność >99.5% potwierdzono
DAHS Zintegrowany system z 5-letnim przechowywaniem danych potwierdzono

Pomiar

Specyfikacja pomiarowa ZS-CEMS-300
SpecyfikacjaWartość
GazySO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂ (standard)
PonadtoPył, przepływ, temperatura, ciśnienie
TechnologiaNDIR (CO/CO₂) + UV-DOAS (SO₂/NOₓ) + metoda paramagnetyczna (O₂)
DokładnośćZgodnie z EN 15267-3 QAL1 dla każdego kanału
Dostępność>99.5 %

Parametry fizyczne

Parametry fizyczne ZS-CEMS-300
SpecyfikacjaWartość
Wymiary800 × 2000 × 600 mm (szafa stojąca na podłodze)
Masa380 kg
ObudowaStalowa szafa z kontrolą klimatu, IP54
Pobór próbkiW zestawie kompletny podgrzewany ekstrakcyjny układ poboru próbki

Parametry elektryczne

Parametry elektryczne ZS-CEMS-300
SpecyfikacjaWartość
Zasilanie230 VAC, jednofazowe, 50/60 Hz, 2,5 kW (z klimatyzacją szafy i podgrzewanymi przewodami)
Wyjście analogowe8 × 4–20 mA
Interfejsy cyfroweModbus TCP, OPC-UA, RS-485
DAHSZintegrowany system z 5-letnim przechowywaniem danych
WyświetlaczPrzemysłowy ekran dotykowy HMI 15″

Warunki środowiskowe

Parametry środowiskowe ZS-CEMS-300
SpecyfikacjaWartość
Temperatura otoczenia−30 °C do +50 °C (szafa ogrzewana/chłodzona)
Temperatura próbkiPodgrzewany przewód o temperaturze 180 °C
Temperatura w kominieDo 400 °C przy sondzie
KalibracjaW pełni automatyczne sprawdzanie zera i zakresu oraz linearyzacja

Certyfikacje

Specyfikacja certyfikacji ZS-CEMS-300
SpecyfikacjaWartość
CEMSZakres EN 14181 QAL1 (wszystkie kanały) — certyfikat wydawany dla danego projektu
EPAPotwierdzono w badaniach w terenie zgodnie z 40 CFR 60/75
Normy chińskieHJ 76-2017
TÜVZakres badania typu — potwierdzany dla danego projektu
MCERTSZakres MCERTS — potwierdzany dla danego projektu

Zastosowania analizatora

Model przypisano do poniższych zastosowań przemysłowych i zadań procesowych.

Energetyka
Zgodność środowiskowa
Przemysł cementowy i szklarski

Warunki eksploatacji

Typowe warunki procesowe, w których rozważa się ten model.

Elektrownie cieplne
Zakłady termicznego przekształcania odpadów
Piece cementowe
Produkcja szkła

Zakres certyfikacji

Normy wymieniono wraz z zakresem i statusem, aby podczas przeglądu technicznego można było zweryfikować wymagania dotyczące obudowy, strefy i bezpieczeństwa.

Macierz zakresu certyfikacji ZS-CEMS-300
Norma Zakres Wariant Status Dokument
EN 14181 QAL1 Zakres CEMS podano w specyfikacji, szczegółach certyfikacji, materiałach do pobrania i oznaczeniach certyfikacyjnych Wariant projektowy warunkowy Wyciąg z certyfikatu dostępny na żądanie, jeśli mieści się w zakresie zamówienia
EN 15267-3 Norma wymieniona w szczegółach certyfikacji Wariant projektowy warunkowy Wyciąg z certyfikatu dostępny na żądanie, jeśli mieści się w zakresie zamówienia
EPA 40 CFR 60 / 75 Badanie parametrów pracy na poziomie instalacji przeprowadzane po montażu Wariant projektowy warunkowy Badanie w terenie dla danego projektu
HJ 76-2017 / GB/T 16157 Chińskie normy wymienione w specyfikacji i szczegółach certyfikacji Wariant projektowy warunkowy Wyciąg z certyfikatu dostępny na żądanie, jeśli mieści się w zakresie zamówienia
TÜV / MCERTS Zatwierdzenia wymienione w szczegółach certyfikacji Wariant projektowy warunkowy Wyciąg z certyfikatu dostępny na żądanie, jeśli mieści się w zakresie zamówienia
CE EN 14181

Poproś o dokumentację

Poproś o karty katalogowe, instrukcje obsługi, certyfikaty i noty aplikacyjne dotyczące tego modelu.

Informacje o dowodach

studium przypadku

Architektura kompletnego systemu CEMS na potrzeby programów zgodności dla pieców cementowych

Scenariusz dla przemysłu cementowego przedstawia ZS-CEMS-300 jako szafowy system CEMS z podgrzewanym ekstrakcyjnym poborem próbki, wielokanałową analizą gazów, przyrządami do pomiaru pyłu i przepływu, systemem DAHS oraz automatyczną kalibracją. Potwierdza to dopasowanie architektury do audytów, a nie gwarantowany czas wdrożenia ani wynik odbioru.

Szczegóły techniczne i inżynierskie

Szczegóły techniczne i inżynierskie

Dodatkowe informacje techniczne — rozwiń każdy temat, aby zapoznać się ze szczegółami pomiaru, warunków pracy, układu poboru próbki, kalibracji, integracji, konserwacji i zastosowań.

01 Zasada pomiaru i ograniczenia

Zakres pomiaru i jego ograniczenia

Kompletny system CEMS łączy kanały NDIR do pomiaru CO/CO2, kanały UV-DOAS do SO2/NOx, pomiar paramagnetyczny O2, podgrzewany ekstrakcyjny układ poboru próbki, przyrządy do pomiaru pyłu i przepływu, system DAHS oraz sprzęt do automatycznej kalibracji.

Ograniczenia matrycy gazowej

  • Kanały do pomiaru gazów spoza zadeklarowanego wykazu wymagają konfiguracji projektowej
  • Mokre lub zawierające dużo cząstek stałych spaliny, których parametry wykraczają poza założenia podgrzewanego układu poboru próbki
  • Zakres regulacyjny musi odpowiadać pozwoleniu emisyjnemu dla instalacji i wymaganiom lokalnych organów

Wymagania

  • Podgrzewana sonda poboru próbki, podgrzewany przewód poboru próbki i kondycjonowanie próbki gazu odpowiednie do zadań CEMS
  • Certyfikowane gazy odniesienia i automatyczny układ do kontroli zera, zakresu oraz liniowości na potrzeby audytów
  • Konfiguracja DAHS zgodna z wymaganym formatem raportowania UE, EPA, GB lub danego zakładu

Substancje zakłócające i ograniczenia

  • Kanały NDIR do pomiaru CO/CO2 wymagają sprawdzenia kompensacji wpływu wilgotności i innych gazów
  • Kanały UV-DOAS do pomiaru SO2/NOx mogą wymagać analizy nakładania się widm w matrycach gazowych zawierających mieszaniny gazów kwaśnych
  • Na paramagnetyczny pomiar O2 mogą wpływać gazy o silnych właściwościach paramagnetycznych, występujące w nietypowych stężeniach w matrycy gazowej
02 Warunki pracy

Wykorzystaj te wartości przy doborze, a przed przygotowaniem oferty potwierdź parametry próbki, warunki otoczenia i materiały.

Temperatura próbki
180 C
podgrzewany przewód poboru próbki
Temperatura otoczenia
-30-50 C
Pył
Pyłomierz w zestawie; wymagania dotyczące sondy poboru próbki i filtra należy zweryfikować dla komina
kanały do pomiaru pyłu i przepływu w kominie wchodzą w zakres CEMS
Poza zakresem warunków pracy
  • Praca sondy w kominie w temperaturze powyżej 400 C bez weryfikacji układu poboru próbki
  • Raportowanie regulacyjne bez weryfikacji pozwolenia emisyjnego dla instalacji, systemu DAHS i zakresu audytu
  • Kanały do pomiaru gazów innych niż SO2, NOx, CO, CO2 i O2 wymagają konfiguracji projektowej
03 Granice układu poboru próbki

Tryb poboru próbki, elementy kondycjonowania i wyłączenia z zakresu określają, gdzie kończy się odpowiedzialność za analizator, a zaczyna odpowiedzialność za układ poboru próbki.

Tryb poboru próbki
ekstrakcyjny
Elementy układu
  • podgrzewana sonda poboru próbki
  • podgrzewany przewód poboru próbki
  • kondycjonowanie próbki gazu
  • analizatory gazów
  • pyłomierz
  • przepływomierz
  • czujniki temperatury i ciśnienia
  • DAHS
  • układ dozowania gazu kalibracyjnego
  • szafa z kontrolą klimatu
Przepływ próbki
W zestawie kompletny podgrzewany ekstrakcyjny układ poboru próbki
Wyłączenia z zakresu
  • To nie jest przenośny detektor bezpieczeństwa ani analizator laboratoryjny
04 Kalibracja i walidacja zależne od instalacji

Metoda kalibracji, częstotliwość, spójność pomiarowa i wsparcie audytu dotyczące tego analizatora.

Metoda sprawdzania zera i zakresu

Automatyczne sprawdzanie zera i zakresu oraz linearyzacja z użyciem N2 i certyfikowanych gazów odniesienia

Częstotliwość

Codzienna kontrola zera, cotygodniowa kontrola zakresu, kwartalna weryfikacja liniowości

Kontrola liniowości

Kwartalna weryfikacja liniowości

Spójność pomiarowa gazu zakresowego

Certyfikowane gazy odniesienia

Wsparcie audytu

  • Procedury EN 14181 QAL1 / QAL2 / QAL3
  • EN 15267-3
  • EPA 40 CFR 60
  • EPA 40 CFR 75
  • HJ 76-2017
  • GB/T 16157
05 Wejścia/wyjścia i integracja

Wyjścia sygnałowe i interfejsy komunikacyjne do integracji z systemem sterowania.

Wyjście analogowe

8 × 4–20 mA

Interfejsy cyfrowe

Modbus TCP, OPC-UA, RS-485

DAHS

Zintegrowany system z 5-letnim przechowywaniem danych

Wyświetlacz

Przemysłowy ekran dotykowy HMI 15″

Uwaga dotycząca weryfikacji DAHS

Podczas przeglądu integracji projektu należy potwierdzić mapę protokołów, nazwy kanałów, stany alarmowe i format raportowania.

06 Konserwacja i części zamienne zależne od instalacji

Rutynowe czynności serwisowe, materiały eksploatacyjne i wymagania dotyczące dostępu do analizatora; dokładne częstotliwości zależą od instalacji.

Czynności serwisowe
  • Co miesiąc wymieniać filtry próbki i sprawdzać butle z gazami do kontroli zera i zakresu
  • Co kwartał sprawdzać drogi optyczne i membranę pompy
  • Raz w roku przeprowadzać audyt kalibracji i weryfikację czujników zgodnie z planem audytów zakładu
  • Weryfikować formaty raportów DAHS pod kątem wymagań UE, EPA, GB lub lokalnego pozwolenia emisyjnego
Materiały eksploatacyjne
  • Filtry próbki
  • Gaz do kontroli zera
  • Gazy zakresowe
  • Części serwisowe membrany pompy
  • Elementy do czyszczenia optyki
07 Dane dotyczące zastosowań

Kontekst zastosowania w złożonych warunkach przemysłowych.

Studium przypadku Produkcja cementu

Kontekst zastosowania

Zakłady cementowe z wieloma piecami, które przechodzą od ręcznych pomiarów w kominie do ciągłego monitoringu z powodu zaostrzonych unijnych wymagań BAT-AEL, mają krótkie okna audytowe, a integracja z istniejącym systemem DAHS pieców często wydłuża czas oczekiwania na dostawę od dostawcy.

Rozwiązanie architektoniczne

Architekturę ZS-CEMS-300 dla zakładu z wieloma piecami planuje się z uwzględnieniem okna audytowego — instalację i odbiór QAL2 koordynuje się z akredytowanym laboratorium badawczym, a zintegrowany system DAHS generuje automatyczne miesięczne raporty dotyczące opłat emisyjnych, aby ułatwić terminowe złożenie dokumentacji BAT-AEL dla wszystkich pieców.

Architektura audytu BAT-AEL DAHS dla wielu pieców · QAL2 potwierdzane dla danego projektu
Pytania pomocne przy doborze

Najczęściej zadawane pytania

Co obejmuje kompletny system CEMS?

Wszystko: podgrzewana sonda poboru próbki, podgrzewany przewód poboru próbki, kondycjonowanie próbki gazu, analizatory gazów (SO₂, NOₓ, CO, CO₂, O₂), pyłomierz, przepływomierz, czujniki temperatury i ciśnienia, DAHS, układ dozowania gazu kalibracyjnego oraz szafa z kontrolą klimatu.

Czy system jednocześnie spełnia normy UE i wymagania US EPA?

ZS-CEMS-300 zaprojektowano zgodnie z wymaganiami EN 14181 (UE), EPA 40 CFR 60/75 (USA) i HJ 76-2017 (Chiny); zestaw właściwych certyfikatów jest potwierdzany dla danego projektu, a zgodność ze specyfikacjami EPA Performance Specifications wykazuje się w badaniu na miejscu po instalacji. DAHS generuje raporty we wszystkich formatach na podstawie tego samego zbioru danych.

Jak działa automatyczna kalibracja?

System codziennie sprawdza zero (N₂), co tydzień sprawdza zakres (przy użyciu certyfikowanych gazów odniesienia), a co kwartał weryfikuje liniowość — wszystko w pełni automatycznie, z zapisem wyników na potrzeby zgodności z QAL2/AST.

Jaki zakres temperatury zapewnia kontrola klimatu w szafie?

Szafa utrzymuje temperaturę wewnętrzną od +15 °C do +30 °C przy temperaturze otoczenia od −30 °C do +50 °C. Układ obejmuje ogrzewanie, chłodzenie i kontrolę wilgotności, co zapewnia stabilne warunki pracy przyrządów.

Ile trwa instalacja?

Typowa instalacja trwa 2–3 tygodnie: 1 tydzień na prace mechaniczne i elektryczne oraz 1 tydzień na uruchomienie i badania odbiorcze QAL2. Zakres wsparcia inżynierskiego ustala się podczas przeglądu projektu.

Jakiej bieżącej konserwacji wymaga system?

Co miesiąc: wymiana filtra próbki i kontrola butli z gazami do kontroli zera i zakresu. Co kwartał: czyszczenie optyki i kontrola membrany pompy. Co rok: pełny audyt kalibracji i weryfikacja czujników. Roczny koszt konserwacji zależy od cyklu pracy i zużycia gazów wzorcowych — w celu przygotowania budżetu należy poprosić o wycenę dla danej instalacji.

Sprawdź ZS-CEMS-300 pod kątem warunków w zakładzie

Przed ostatecznym doborem modelu należy podać zakres pomiarowy gazów, temperaturę próbki, ciśnienie, zawartość wilgoci i wymagania certyfikacyjne.