Onde seu analisador é fabricado — e como sai da linha de produção.
A unidade da GESHINE em Wuhan não é uma montadora terceirizada. A bancada de óptica, o sistema de travamento do comprimento de onda, a bancada de calibração, a câmara de burn-in e a estação de FAT ficam todos sob o mesmo teto — assim, o engenheiro que alinha a célula de medição Herriott é quem assina seu certificado de aceitação.
Quatro coisas que mostraremos durante sua visita.
Óptica, eletrônica, calibração e expedição no mesmo andar
TDLAS, NDIR, GFC, UV-DOAS, CLD, UVF, FID — todos fabricados aqui
Nenhuma unidade contorna a fábrica · nenhuma calibração é feita apenas em campo
Também oferecemos visita virtual e acompanhamento do FAT
Toda leitura do analisador começa aqui.
A confiabilidade de um analisador de processo depende dos cilindros de gás usados em sua calibração. Nosso laboratório metrológico conta com gases padrão rastreáveis para span e zero, uma bancada de diluição com controle de vazão mássica e uma bancada de referência com umidade controlada — assim, o certificado de calibração que você recebe não é um PDF gerado pelo fornecedor, mas o registro de uma medição baseada em uma cadeia que pode ser auditada.
- Gases de referência rastreáveis (span, zero e misturas multicomponentes) — fornecidos por empresas de cilindros com certificação ISO 17025
- Bancada de diluição com controle de vazão mássica para verificações de linearidade abaixo de ppm
- Câmara de referência com umidade e pressão controladas — o travamento do comprimento de onda TDLAS é verificado em condições representativas de uma planta industrial
- Cada unidade sai com um certificado de calibração serializado — não um modelo genérico
Por que nosso laser mede o que realmente acontece no gás.
O TDLAS só funciona quando o laser fica travado na linha espectral correta da molécula certa, sob a pressão adequada — e permanece travado mesmo após seis meses de vibração na chaminé. Nosso laboratório de P&D desenvolve, caracteriza e testa a longo prazo cada estratégia de travamento do comprimento de onda antes de incluir uma plataforma em um SKU de produção.
- Caracterização do laser de diodo sintonizável — linha de absorção verificada com base na referência HITRAN
- Alinhamento óptico de células Herriott e White — deriva do caminho óptico medida ao longo de semanas, não de horas
- Firmware desenvolvido internamente para modulação do comprimento de onda e demodulação 2f — não fornecido por um OEM
- Mais de 60 ativos de propriedade intelectual em TDLAS, NDIR, GFC e UV-DOAS — é por isso que você paga, não pela chapa metálica
Oito estações, um número de série, um arquivo de rastreabilidade.
O número de série é gravado na Estação 01 e acompanha a unidade por todas as bancadas da fábrica. Os dados de teste são registrados vinculados a esse número, e não a um lote — por isso, é possível auditar qualquer unidade que já enviamos informando sua identificação.
Inspeção de qualidade no recebimento
Diodos laser, fotodetectores, filtros ópticos e células de referência são aceitos por lote conforme as especificações antes da instalação do primeiro parafuso.
Montagem da bancada óptica
Laser, espelho e detector são alinhados em uma área com controle de poeira. O caminho óptico da célula Herriott é medido, não presumido.
Travamento do comprimento de onda
O diodo é caracterizado com base na referência HITRAN e travado na linha de absorção correta. Os espectros travados são arquivados para cada número de série.
Eletrônica e firmware
As placas recebem firmware com versão definida, têm a soma de verificação validada e são testadas em bancada com um conjunto óptico de referência aprovado.
Integração do invólucro e da proteção contra explosão
Para SKUs com classificação Ex (ZS8300 e outras unidades com classificação Ex avaliadas para o projeto): o invólucro tem o torque de fechamento selado, passa por teste de pressão e é inspecionado conforme as especificações de caminho à prova de chamas da GB/T 3836 antes da fiação.
Burn-in
48–72 horas de ciclos térmicos (-20 °C a +55 °C, em condições típicas) com registro de dados em tempo real. Qualquer deriva fora da tolerância → reprovação definitiva, sem reajuste.
Calibração e FAT
Calibração multiponto completa com gás rastreável, assinada pelo engenheiro metrológico. FAT opcional acompanhado pelo cliente.
Embalagem em caixa e expedição
Caixa de madeira conforme ISPM-15 ou reforçada, indicadores de impacto, certificado de calibração e PDF de rastreabilidade no envelope de documentos.
As bancadas que adquirimos para que você não pague pelos nossos palpites.
Um analisador de gases é um instrumento de física. Com a bancada errada, você envia um medidor calibrado na base da esperança. Estas são as bancadas que evitam isso em nossa fábrica.
Bancada para laser de diodo sintonizável
Fonte de laser DFB · sistema de modulação do comprimento de onda · referência de demodulação 2f
Caracterize cada diodo laser antes de ele chegar à bancada óptica.
Dispositivo de alinhamento para células Herriott e White
Caminho óptico: 0,5–36 m configurável · posicionamento de espelhos com precisão de µm
Garanta que o caminho óptico corresponda ao valor considerado na calibração.
Sistema de mistura de gases com controle de vazão mássica
Controladores de vazão mássica calibrados · diluição em 3 fluxos · rastreabilidade até o certificado do cilindro
Gere desafios repetíveis abaixo de ppm para testes de linearidade.
Câmara de burn-in térmico
-20 °C a +55 °C · capacidade de ciclo de 72 h · registro de dados em tempo real por número de série
Identifique unidades com laser ou detector fracos antes de saírem da fábrica.
Estação de teste de pressão para proteção contra explosão
Verificação do caminho à prova de chamas Ex db conforme GB/T 3836 · inspeção do invólucro com torque de fechamento selado
Qualifique cada unidade com classificação Ex antes do envio ao campo — aplicável somente à ZS8300 e a outras unidades com classificação Ex avaliadas para o projeto.
Área para acompanhamento do FAT
Rack de instrumentos voltado ao cliente · linhas de gás · exportação dos dados do registrador
Realize o teste de aceitação com você presente — presencialmente ou de forma virtual.
Oito verificações pelas quais cada unidade passa — sem amostragem e sem exceções.
Algumas fábricas inspecionam 1 em cada 10 unidades e chamam isso de AQL. Inspecionamos cada número de série em todas as etapas porque um analisador de processo que apresenta deriva no terceiro mês gera custos de assistência em campo, risco de parada da planta industrial e exposição a problemas de conformidade regulatória — um risco de amostragem inaceitável.
- 01 Inspeção de qualidade dos componentes recebidos — laser, detector, óptica, PCB, invólucro
- 02 Medição do caminho óptico — caminho da célula Herriott verificado por medição, não pela placa de identificação
- 03 Arquivo de travamento do comprimento de onda — registro da linha de absorção armazenado por número de série
- 04 Soma de verificação do firmware — versão definida e verificada criptograficamente
- 05 Aprovação no burn-in — ciclo térmico de 48–72 h, registro de deriva em tempo real, reprovação = rejeição
- 06 Calibração multiponto — com gás de referência rastreável, assinada pelo responsável pela metrologia
- 07 Torque e vedação da proteção contra explosão — especificação de caminho à prova de chamas GB/T 3836, todas as unidades com classificação Ex (ZS8300 e outras unidades com classificação Ex avaliadas para o projeto), sem amostragem
- 08 Integridade da embalagem — caixa conforme ISPM-15, indicador de impacto, envelope de documentos lacrado
A documentação que comprova o que afirmamos.
Todos os certificados listados aqui têm rastreabilidade para auditoria. Indicamos o escopo (quais SKUs) e o status (ativo / condicional / aplicável) para que sua equipe de compras não tenha de resolver incompatibilidades de escopo depois da emissão do pedido de compra.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade — projeto, fabricação, calibração e assistência
Ativo · auditado anualmente
Proteção contra explosão (GB/T 3836)
Ex db IIC T6 Gb — analisadores in situ e extrativos com invólucros à prova de chamas
Somente SKUs aplicáveis — ZS8300 e outras unidades com classificação Ex avaliadas para o projeto
Alinhamento com MCERTS / EPA PS
Plataformas TDLAS e NDIR voltadas a CEMS — alinhamento com métodos de monitoramento de emissões
Condicional — auditoria do organismo de certificação para os SKUs listados ainda pendente
Empresa nacional de alta tecnologia
Reconhecimento do governo central da China — foco em P&D de espectroscopia TDLAS
Ativo
Licença de fabricação (China)
Autorização para fabricar instrumentos de pressão e analisadores de processo
Ativo
Portfólio de propriedade intelectual
Mais de 60 patentes e direitos autorais de software em TDLAS, NDIR, GFC e UV-DOAS
Depositadas e concedidas — registros disponíveis mediante solicitação
Precisa dos certificados por escrito? Solicite o pacote de qualificação da empresa — cópias em PDF de todos os certificados ativos, com escopo e data de emissão informados.
A documentação que sua equipe de auditoria realmente vai solicitar.
Uma visita à fábrica é um bom começo. Os documentos abaixo mantêm a confiança depois da visita — cada unidade é enviada com este conjunto de documentos, e recorremos ao mesmo arquivo quando uma unidade industrial nos liga seis anos depois para perguntar sobre o número de série ZS8100-XXX.
Certificado de calibração (por número de série)
Dados de resposta multiponto com gás rastreável, assinados pelo engenheiro metrológico. Emitido com cada unidade — não é opcional nem tem custo extra.
Para: engenheiros de processo, QA e órgãos reguladores
Relatório do teste de aceitação em fábrica (FAT)
Verificação funcional de ponta a ponta na área do FAT — faixas de medição, tempo de resposta, deriva e lógica de alarmes. Acompanhamento pelo cliente opcional.
Para: EPC e engenheiro do proprietário
Pacote de rastreabilidade (vinculado ao número de série)
Registro da inspeção de qualidade no recebimento, registro do caminho óptico, espectro do travamento do comprimento de onda, soma de verificação do firmware e registro de deriva no burn-in — PDF reunido e vinculado à identificação de série.
Para: QA, auditoria e escalonamento da assistência em campo
Dossiê de conformidade da proteção contra explosão
Referência do certificado Ex db GB/T 3836, registro do teste do caminho à prova de chamas e inspeção do torque de vedação. Emitido para SKUs com classificação Ex (ZS8300 e outras unidades com classificação Ex avaliadas para o projeto).
Para: equipe de saúde e segurança do local e inspeção de áreas classificadas
Veja a unidade sair da fábrica — antes de sair do país.
A realização de testes de aceitação em fábrica com acompanhamento do cliente ou de terceiros é padrão em compras EPC de analisadores de processo. Reservamos uma área exclusiva, preparamos os desafios com gases conforme sua lista de identificações, executamos a sequência de aceitação e entregamos o relatório assinado na hora.
- Acompanhamento presencial — você ou o inspetor designado na área com nosso engenheiro metrológico
- Acompanhamento virtual — transmissão ao vivo das leituras do instrumento e da bancada de gases, com gravação arquivada
- Acompanhamento por terceiros — trabalhamos com SGS, Bureau Veritas, TÜV ou o organismo indicado por você
- Lista de verificação pré-FAT compartilhada com 10 dias úteis de antecedência — sem surpresas no dia do teste
Como funciona uma visita
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01
Antes da chegadaConfirmamos os SKUs, a lista de identificações, as faixas de teste e quaisquer desafios com gases específicos do local. Emitimos uma carta para visto, se necessário.
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02
Um dia na fábricaVisita guiada — laboratório de calibração, bancada de P&D, sala de burn-in e área do FAT. É permitido fotografar as bancadas; fotos de pessoas somente mediante solicitação.
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03
Sessão de FATSequência de aceitação de duas a quatro horas por unidade. Você assina o relatório na hora. O PDF é enviado por e-mail no mesmo dia.
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04
Depois da visitaO pacote de rastreabilidade vinculado ao número de série é enviado com a caixa; o QR na identificação leva ao arquivo durante toda a vida útil da unidade.
Quero conhecer a fábrica.
Agende uma visita guiada presencial em Wuhan ou uma visita virtual com horário marcado. Sem abordagem comercial — uma visita durante o horário de expediente pela fábrica, com os engenheiros que fabricam a unidade.
Agende uma visita à fábricaA equipe de compras quer acompanhar o FAT.
É padrão em pedidos EPC. Compartilhamos a lista de verificação pré-FAT, agendamos o uso da área e entregamos o relatório de aceitação assinado no mesmo dia. Presencial, virtual ou por terceiros — você escolhe.
Solicite acompanhamento do FATGESHINE · Wuhan, distrito de Jiangxia, Parque de Ciência e Tecnologia Changchang, Rua Gaoxinliu · +86 138-7154-9177 · jessica@geshine.com
