Seria przemysłowa: ZS8600-MG

Wielogazowy analizator gazów TDLAS ZS8600-MG z wielokrotną drogą optyczną

Wielokrotna droga optyczna 5 m dla skonfigurowanych kanałów gazowych TDLAS

Zasada działania
TDLAS z wielokrotną drogą optyczną
Droga optyczna
5 m
Rozdzielczość
0,01 ppm
Kanały pomiarowe
Konfigurowane dla projektu
Przegląd produktu

Przegląd

ZS8600-MG wykorzystuje wielokrotną drogę optyczną 5 m dla skonfigurowanych kanałów gazowych TDLAS. Dostępny zestaw gazów z broszury obejmuje: NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 i H2S; wybór kanałów potwierdza się na podstawie matrycy aplikacyjnej.

Najważniejsze zalety
  • Wielokrotna droga optyczna 5 m
  • Konfigurowane kanały gazowe TDLAS
  • Rozdzielczość 0,01 ppm według broszury
  • Kompaktowy korpus analizatora: 950H x 560L x 300W
  • Masa platformy 40 kg

Pełna specyfikacja techniczna

Najważniejsze parametry pracy

Najważniejsze parametry pracy ZS8600-MG
Parametr Wartość Status
Zasada działania TDLAS z wielokrotną drogą optyczną potwierdzony
Droga optyczna 5 m potwierdzony
Rozdzielczość 0,01 ppm potwierdzony
Dokładność Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty konfiguracja projektowa
Czas odpowiedzi Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty konfiguracja projektowa
Kanały gazowe NH3, HF, HCl, CH4, CO2, O2, H2O, C2H2, H2S (konfigurowane) potwierdzony

Pomiar

Specyfikacja pomiarowa ZS8600-MG
SpecyfikacjaWartość
Zasada działaniaTDLAS z wielokrotną drogą optyczną (wielokrotnie składana długa droga optyczna)
Długość drogi optycznej5 m
Kanały gazoweNH₃, HF, HCl, CH₄, CO₂, CO, O₂, H₂O, C₂H₂, H₂S (konfigurowane)
Rozdzielczość0,01 ppm
DokładnośćKonfigurowana i potwierdzana na etapie oferty
Czas odpowiedzi T90Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty
Pozostałe parametryPozostałe główne parametry podobne jak w platformie ZS8100

Dane fizyczne

Dane fizyczne ZS8600-MG
SpecyfikacjaWartość
Wymiary950H × 560L × 300W mm
Masa40 kg
ObudowaStal malowana proszkowo, optyka odizolowana od drgań
Droga optycznaWielokrotna (wielokrotnie składana) droga optyczna 5 m

Dane elektryczne

Dane elektryczne ZS8600-MG
SpecyfikacjaWartość
Zasilanie100–240 VAC 50/60 Hz, 200 W
Wyjście analogowe4 × 4–20 mA, izolowane
Komunikacja cyfrowaModbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP
WyświetlaczPrzemysłowy ekran dotykowy 10″
PamięćWewnętrzny dysk SSD 500 GB

Warunki otoczenia

Warunki otoczenia dla ZS8600-MG
SpecyfikacjaWartość
Temperatura pracy+5 °C do +45 °C
Wilgotność0–85 % RH, bez kondensacji
Temperatura próbkiDo 180 °C (ogniwo podgrzewane)
Ciśnienie próbki−50 do +500 mbar
Przedmuch N₂Opcjonalny w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm

Certyfikaty

Informacje o certyfikatach ZS8600-MG
SpecyfikacjaWartość
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)EN 61326-1
BezpieczeństwoEN 61010-1
ŁącznośćInterfejsy OPC-UA, MQTT, Modbus TCP
JakośćISO 9001:2015

Zastosowania analizatora

Model ten jest przeznaczony do poniższych zastosowań przemysłowych i zadań procesowych.

Przemysł petrochemiczny
Energetyka
Badania

Warunki zastosowania

Typowe warunki procesowe, w których ocenia się ten model.

Złożone strumienie gazów rafineryjnych
Sterowanie procesem petrochemicznym
Uszlachetnianie biogazu
Badania i rozwój

Zakres certyfikacji

Normy wymieniono wraz z zakresem i statusem, aby umożliwić zespołowi inżynierskiemu weryfikację właściwej obudowy, strefy i wymagań bezpieczeństwa.

Matryca zakresu certyfikacji ZS8600-MG
Norma Zakres Wariant Status Dokument
CE / UKCA Zatwierdzenia wymienione w szczegółowych informacjach o certyfikacji Wariant projektowy zatwierdzony Na żądanie
EN 61010-1 Norma bezpieczeństwa wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji Wariant projektowy zatwierdzony Na żądanie
EN 61326-1 Norma EMC wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji Wariant projektowy zatwierdzony Na żądanie
Certyfikowany OPC-UA Norma komunikacyjna wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji Wariant projektowy zatwierdzony Na żądanie
CE

Poproś o dokumentację

Poproś o karty katalogowe, instrukcje obsługi, certyfikaty i noty aplikacyjne dla tego modelu.

Uwagi dotyczące dowodów

studium przypadku

Wielogazowa architektura TDLAS z wielokrotną drogą optyczną do pomiaru gazów rafineryjnych i petrochemicznych

W tym scenariuszu zastosowano jedną platformę TDLAS z wielokrotną drogą optyczną i skonfigurowanymi kanałami gazowymi do pomiaru kilku składników gazów rafineryjnych, które w innym przypadku wymagałyby osobnych torów analizatorów. Korzyści inżynierskie wynikają ze scalenia kanałów, wspólnej obsługi próbki oraz doboru kanałów zweryfikowanego dla matrycy, a nie z obiecanego zmniejszenia zajmowanej przestrzeni lub nakładu pracy na kalibrację.

Szczegóły techniczne i konstrukcyjne

Szczegóły techniczne i inżynierskie

Dodatkowe szczegóły inżynierskie — rozwiń każdy temat, aby zapoznać się z pełnymi informacjami dotyczącymi pomiaru, warunków pracy, układu próbki, kalibracji, integracji, konserwacji i zastosowań.

01 Zasada pomiaru i ograniczenia

Zakres pomiaru i jego ograniczenia

TDLAS z wielokrotną drogą optyczną kieruje wiązkę przez tor o długości 5 m i skanuje każdy skonfigurowany kanał gazowy przy wąskiej linii absorpcyjnej; dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe; ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy.

Nie obejmuje

  • Składników gazu spoza skonfigurowanego zestawu kanałów TDLAS
  • Skraplającej się próbki bez podgrzewanego ogniwa lub weryfikacji kondycjonowania
  • Zmian składu w instalacji bez walidacji kanałów

Wymagane

  • Potwierdzenie listy kanałów i doboru linii TDLAS dla docelowej matrycy gazowej
  • Dobór podgrzewanego ogniwa lub kondycjonowania próbki odpowiednio do zawartości wilgoci i ryzyka kondensacji
  • Optyka odizolowana od drgań oraz stabilny przedmuch i obsługa próbki w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
  • Kalibracja każdego kanału i weryfikacja interferencji przed dodaniem składników występujących w instalacji

Substancje zakłócające i ograniczenia

  • H2O silnie absorbuje promieniowanie podczerwone i może wpływać na kanały TDLAS, jeśli dobór linii i kondycjonowanie nie są dostosowane do matrycy
  • CO2, węglowodory, NH3 i H2O mogą występować w tych samych obszarach widma, dlatego dobór linii dla kanałów wymaga weryfikacji
  • Pomiar przy niskich stężeniach ppm może wymagać przedmuchu N2 i dokładniejszej obsługi próbki
02 Warunki pracy

Wykorzystaj te wartości przy doborze, a przed złożeniem oferty potwierdź stan próbki, warunki otoczenia i materiały.

Temperatura próbki
180 C
temperatura próbki z podgrzewanym ogniwem
Ciśnienie próbki
-0,05-0,5 bar
ciśnienie próbki od -50 do +500 mbar
Temperatura otoczenia
5-45 C
Wilgotność
0-85 %RH
wilgotność względna, bez kondensacji
Poza tym zakresem
  • Skraplającej się próbki bez podgrzewanego ogniwa lub weryfikacji kondycjonowania
  • Dodanie składników gazu występujących w instalacji bez walidacji
  • Pomiar przy niskich stężeniach ppm bez przedmuchu i weryfikacji matrycy
03 Granice układu poboru próbki

Tryb poboru próbki, elementy kondycjonowania i wyłączenia z zakresu określają granicę odpowiedzialności za analizator oraz początek układu próbki.

Tryb poboru próbki
ekstrakcyjny
Elementy objęte zakresem
  • ogniwo pomiarowe TDLAS z wielokrotną drogą optyczną
  • skonfigurowany zestaw kanałów TDLAS
  • podgrzewany układ poboru próbki ZS-SCS-800 lub układ zimno-suchy ZS-SCS-600, dobrany do zawartości wilgoci
  • opcjonalny przedmuch N2 w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
Wyłączenia z zakresu
  • Nie określono uniwersalnego układu kondycjonowania próbki; sposób jej obsługi zależy od zawartości wilgoci i docelowych składników
04 Kalibracja i walidacja zależne od instalacji

Metoda kalibracji, odstępy między kalibracjami, identyfikowalność i obsługa audytów dla tego analizatora.

Metoda punktu zerowego i zakresu

Kalibracja kanałów i weryfikacja linii TDLAS zależą od konkretnego kanału; procedurę kalibracji określa się dla dostarczonej konfiguracji.

Odstęp

Nie podano w aktualnej opublikowanej specyfikacji; wzmianki w FAQ o wydłużonych odstępach dotyczą wyłącznie architektury.

05 Wejścia/wyjścia i integracja

Wyjścia sygnałowe i interfejsy komunikacyjne umożliwiające integrację z systemem sterowania.

Wyjście analogowe

4 × 4–20 mA, izolowane

Komunikacja cyfrowa

Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP

Wyświetlacz

Przemysłowy ekran dotykowy 10″

Pamięć

Wewnętrzny dysk SSD 500 GB

Uwaga dotycząca weryfikacji DAHS

Podczas weryfikacji integracji projektowej potwierdź mapę protokołów, nazewnictwo kanałów, stany alarmowe i format raportowania.

06 Konserwacja i części zamienne zależne od instalacji

Rutynowe czynności serwisowe, materiały eksploatacyjne i wymagania dotyczące dostępu do analizatora; dokładne odstępy między przeglądami zależą od instalacji.

Czynności serwisowe
  • Po zmianach matrycy procesowej sprawdź skonfigurowaną listę kanałów i dobór linii TDLAS
  • Sprawdź podgrzewane ogniwo i drogę optyczną, uwzględniając zawartość wilgoci w próbce i obciążenie cząstkami stałymi
  • Sprawdź dopływ N2 do przedmuchu w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
  • Po zmianach kanałów potwierdź mapowanie danych OPC-UA / MQTT / Modbus TCP
Materiały eksploatacyjne
  • Części serwisowe toru optycznego
  • Filtr przewodu poboru próbki lub elementy kondycjonowania
  • Gazy kalibracyjne dla skonfigurowanych kanałów
07 Dowody zastosowania

Kontekst zastosowań w złożonych środowiskach przemysłowych.

Studium przypadku Przemysł petrochemiczny

Kontekst zastosowania

W instalacjach krakingu etylenu, gdzie trzeba monitorować kilka składników gazu (takich jak CO, CO₂, CH₄, H₂O, NH₃), tradycyjnie stosuje się kilka osobnych analizatorów. Zajmują one miejsce w szafie analizatorowej i wymagają niezależnych cykli kalibracji.

Rozwiązanie architektoniczne

Jeden analizator ZS8600-MG łączy pomiar tych składników na jednej platformie TDLAS z wielokrotną drogą optyczną i skonfigurowanymi kanałami gazowymi. Dzięki temu zajętość miejsca przez aparaturę po stronie instalacji krakingu oraz nakład pracy na kalibrację ograniczają się do jednej platformy.

Scalenie pomiaru wielu gazów Wiele kanałów na jednej platformie · kompaktowy korpus 950H x 560L x 300W
Pytania dotyczące doboru

Najczęściej zadawane pytania

Jak ZS8600-MG mierzy kilka gazów?

Wykorzystuje TDLAS z wielokrotną drogą optyczną: wiązka jest kierowana przez tor optyczny o długości 5 m, a każdy skonfigurowany kanał gazowy skanuje własną wąską linię absorpcyjną. Dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe; ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy docelowej mieszaniny gazów.

Jaką drogę optyczną wykorzystuje analizator?

ZS8600-MG wykorzystuje ogniwo z wielokrotnie składaną drogą optyczną, która zapewnia tor o długości 5 m i rozdzielczość 0,01 ppm podaną w broszurze. Pozostałe główne parametry są podobne jak w platformie ZS8100; zakres pomiarowy, dokładność i czas odpowiedzi potwierdza się dla wybranego zastosowania na etapie oferty.

Do pomiaru jakich gazów można skonfigurować ZS8600-MG?

Zestaw gazów z broszury obejmuje NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 i H2S. Aktywny zestaw kanałów TDLAS dobiera się i potwierdza dla każdego projektu na podstawie matrycy aplikacyjnej; zmiany kanałów podlegają walidacji dla każdego kanału z osobna.

Jak ograniczane są interferencje krzyżowe?

Dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe, ponieważ dla każdego gazu wybierana jest odizolowana linia absorpcyjna. Gdy składniki występują w tych samych obszarach widma, ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy i sprawdzany dla każdego kanału podczas uruchomienia.

Czy obsługuje integrację z Przemysłem 4.0?

Tak, urządzenie ma natywne interfejsy OPC-UA, MQTT i Modbus TCP. Umożliwia bezpośrednią integrację z archiwizatorami danych zakładowych, systemami SCADA i MES oraz platformami cyfrowych bliźniaków bez oprogramowania pośredniczącego.

Jakie kondycjonowanie próbki jest wymagane?

W przypadku gazu procesowego należy zastosować układ zimno-suchy ZS-SCS-600 lub układ podgrzewany ZS-SCS-800, zależnie od zawartości wilgoci. Opcjonalne ogniwo podgrzewane do 180 °C umożliwia pomiar gorącej, wilgotnej próbki bez jej kondycjonowania w niektórych zastosowaniach.

Oceń ZS8600-MG pod kątem warunków w instalacji

Przed ostatecznym doborem modelu podaj zakres pomiarowy gazów, temperaturę i ciśnienie próbki, zawartość wilgoci oraz wymagania certyfikacyjne.