



Wielogazowy analizator gazów TDLAS ZS8600-MG z wielokrotną drogą optyczną
Wielokrotna droga optyczna 5 m dla skonfigurowanych kanałów gazowych TDLAS
- Zasada działania
- TDLAS z wielokrotną drogą optyczną
- Droga optyczna
- 5 m
- Rozdzielczość
- 0,01 ppm
- Kanały pomiarowe
- Konfigurowane dla projektu
Przegląd
ZS8600-MG wykorzystuje wielokrotną drogę optyczną 5 m dla skonfigurowanych kanałów gazowych TDLAS. Dostępny zestaw gazów z broszury obejmuje: NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 i H2S; wybór kanałów potwierdza się na podstawie matrycy aplikacyjnej.
- Wielokrotna droga optyczna 5 m
- Konfigurowane kanały gazowe TDLAS
- Rozdzielczość 0,01 ppm według broszury
- Kompaktowy korpus analizatora: 950H x 560L x 300W
- Masa platformy 40 kg
Pełna specyfikacja techniczna
Najważniejsze parametry pracy
| Parametr | Wartość | Status |
|---|---|---|
| Zasada działania | TDLAS z wielokrotną drogą optyczną | potwierdzony |
| Droga optyczna | 5 m | potwierdzony |
| Rozdzielczość | 0,01 ppm | potwierdzony |
| Dokładność | Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty | konfiguracja projektowa |
| Czas odpowiedzi | Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty | konfiguracja projektowa |
| Kanały gazowe | NH3, HF, HCl, CH4, CO2, O2, H2O, C2H2, H2S (konfigurowane) | potwierdzony |
Pomiar
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Zasada działania | TDLAS z wielokrotną drogą optyczną (wielokrotnie składana długa droga optyczna) |
| Długość drogi optycznej | 5 m |
| Kanały gazowe | NH₃, HF, HCl, CH₄, CO₂, CO, O₂, H₂O, C₂H₂, H₂S (konfigurowane) |
| Rozdzielczość | 0,01 ppm |
| Dokładność | Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty |
| Czas odpowiedzi T90 | Konfigurowana i potwierdzana na etapie oferty |
| Pozostałe parametry | Pozostałe główne parametry podobne jak w platformie ZS8100 |
Dane fizyczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Wymiary | 950H × 560L × 300W mm |
| Masa | 40 kg |
| Obudowa | Stal malowana proszkowo, optyka odizolowana od drgań |
| Droga optyczna | Wielokrotna (wielokrotnie składana) droga optyczna 5 m |
Dane elektryczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Zasilanie | 100–240 VAC 50/60 Hz, 200 W |
| Wyjście analogowe | 4 × 4–20 mA, izolowane |
| Komunikacja cyfrowa | Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP |
| Wyświetlacz | Przemysłowy ekran dotykowy 10″ |
| Pamięć | Wewnętrzny dysk SSD 500 GB |
Warunki otoczenia
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Temperatura pracy | +5 °C do +45 °C |
| Wilgotność | 0–85 % RH, bez kondensacji |
| Temperatura próbki | Do 180 °C (ogniwo podgrzewane) |
| Ciśnienie próbki | −50 do +500 mbar |
| Przedmuch N₂ | Opcjonalny w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm |
Certyfikaty
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) | EN 61326-1 |
| Bezpieczeństwo | EN 61010-1 |
| Łączność | Interfejsy OPC-UA, MQTT, Modbus TCP |
| Jakość | ISO 9001:2015 |
Zastosowania analizatora
Model ten jest przeznaczony do poniższych zastosowań przemysłowych i zadań procesowych.
Warunki zastosowania
Typowe warunki procesowe, w których ocenia się ten model.
Zakres certyfikacji
Normy wymieniono wraz z zakresem i statusem, aby umożliwić zespołowi inżynierskiemu weryfikację właściwej obudowy, strefy i wymagań bezpieczeństwa.
| Norma | Zakres | Wariant | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| CE / UKCA | Zatwierdzenia wymienione w szczegółowych informacjach o certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzony | Na żądanie |
| EN 61010-1 | Norma bezpieczeństwa wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzony | Na żądanie |
| EN 61326-1 | Norma EMC wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzony | Na żądanie |
| Certyfikowany OPC-UA | Norma komunikacyjna wymieniona w specyfikacji i szczegółowych informacjach o certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzony | Na żądanie |
Poproś o dokumentację
Poproś o karty katalogowe, instrukcje obsługi, certyfikaty i noty aplikacyjne dla tego modelu.
Uwagi dotyczące dowodów
Wielogazowa architektura TDLAS z wielokrotną drogą optyczną do pomiaru gazów rafineryjnych i petrochemicznych
W tym scenariuszu zastosowano jedną platformę TDLAS z wielokrotną drogą optyczną i skonfigurowanymi kanałami gazowymi do pomiaru kilku składników gazów rafineryjnych, które w innym przypadku wymagałyby osobnych torów analizatorów. Korzyści inżynierskie wynikają ze scalenia kanałów, wspólnej obsługi próbki oraz doboru kanałów zweryfikowanego dla matrycy, a nie z obiecanego zmniejszenia zajmowanej przestrzeni lub nakładu pracy na kalibrację.
Szczegóły techniczne i inżynierskie
Dodatkowe szczegóły inżynierskie — rozwiń każdy temat, aby zapoznać się z pełnymi informacjami dotyczącymi pomiaru, warunków pracy, układu próbki, kalibracji, integracji, konserwacji i zastosowań.
01 Zasada pomiaru i ograniczenia
Zakres pomiaru i jego ograniczenia
TDLAS z wielokrotną drogą optyczną kieruje wiązkę przez tor o długości 5 m i skanuje każdy skonfigurowany kanał gazowy przy wąskiej linii absorpcyjnej; dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe; ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy.
Nie obejmuje
- Składników gazu spoza skonfigurowanego zestawu kanałów TDLAS
- Skraplającej się próbki bez podgrzewanego ogniwa lub weryfikacji kondycjonowania
- Zmian składu w instalacji bez walidacji kanałów
Wymagane
- Potwierdzenie listy kanałów i doboru linii TDLAS dla docelowej matrycy gazowej
- Dobór podgrzewanego ogniwa lub kondycjonowania próbki odpowiednio do zawartości wilgoci i ryzyka kondensacji
- Optyka odizolowana od drgań oraz stabilny przedmuch i obsługa próbki w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
- Kalibracja każdego kanału i weryfikacja interferencji przed dodaniem składników występujących w instalacji
Substancje zakłócające i ograniczenia
- H2O silnie absorbuje promieniowanie podczerwone i może wpływać na kanały TDLAS, jeśli dobór linii i kondycjonowanie nie są dostosowane do matrycy
- CO2, węglowodory, NH3 i H2O mogą występować w tych samych obszarach widma, dlatego dobór linii dla kanałów wymaga weryfikacji
- Pomiar przy niskich stężeniach ppm może wymagać przedmuchu N2 i dokładniejszej obsługi próbki
02 Warunki pracy
Wykorzystaj te wartości przy doborze, a przed złożeniem oferty potwierdź stan próbki, warunki otoczenia i materiały.
- Skraplającej się próbki bez podgrzewanego ogniwa lub weryfikacji kondycjonowania
- Dodanie składników gazu występujących w instalacji bez walidacji
- Pomiar przy niskich stężeniach ppm bez przedmuchu i weryfikacji matrycy
03 Granice układu poboru próbki
Tryb poboru próbki, elementy kondycjonowania i wyłączenia z zakresu określają granicę odpowiedzialności za analizator oraz początek układu próbki.
- ogniwo pomiarowe TDLAS z wielokrotną drogą optyczną
- skonfigurowany zestaw kanałów TDLAS
- podgrzewany układ poboru próbki ZS-SCS-800 lub układ zimno-suchy ZS-SCS-600, dobrany do zawartości wilgoci
- opcjonalny przedmuch N2 w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
- Nie określono uniwersalnego układu kondycjonowania próbki; sposób jej obsługi zależy od zawartości wilgoci i docelowych składników
04 Kalibracja i walidacja zależne od instalacji
Metoda kalibracji, odstępy między kalibracjami, identyfikowalność i obsługa audytów dla tego analizatora.
Metoda punktu zerowego i zakresu
Kalibracja kanałów i weryfikacja linii TDLAS zależą od konkretnego kanału; procedurę kalibracji określa się dla dostarczonej konfiguracji.
Odstęp
Nie podano w aktualnej opublikowanej specyfikacji; wzmianki w FAQ o wydłużonych odstępach dotyczą wyłącznie architektury.
05 Wejścia/wyjścia i integracja
Wyjścia sygnałowe i interfejsy komunikacyjne umożliwiające integrację z systemem sterowania.
Wyjście analogowe
4 × 4–20 mA, izolowane
Komunikacja cyfrowa
Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP
Wyświetlacz
Przemysłowy ekran dotykowy 10″
Pamięć
Wewnętrzny dysk SSD 500 GB
Uwaga dotycząca weryfikacji DAHS
Podczas weryfikacji integracji projektowej potwierdź mapę protokołów, nazewnictwo kanałów, stany alarmowe i format raportowania.
06 Konserwacja i części zamienne zależne od instalacji
Rutynowe czynności serwisowe, materiały eksploatacyjne i wymagania dotyczące dostępu do analizatora; dokładne odstępy między przeglądami zależą od instalacji.
- Po zmianach matrycy procesowej sprawdź skonfigurowaną listę kanałów i dobór linii TDLAS
- Sprawdź podgrzewane ogniwo i drogę optyczną, uwzględniając zawartość wilgoci w próbce i obciążenie cząstkami stałymi
- Sprawdź dopływ N2 do przedmuchu w zastosowaniach przy niskich stężeniach ppm
- Po zmianach kanałów potwierdź mapowanie danych OPC-UA / MQTT / Modbus TCP
- Części serwisowe toru optycznego
- Filtr przewodu poboru próbki lub elementy kondycjonowania
- Gazy kalibracyjne dla skonfigurowanych kanałów
07 Dowody zastosowania
Kontekst zastosowań w złożonych środowiskach przemysłowych.
Kontekst zastosowania
W instalacjach krakingu etylenu, gdzie trzeba monitorować kilka składników gazu (takich jak CO, CO₂, CH₄, H₂O, NH₃), tradycyjnie stosuje się kilka osobnych analizatorów. Zajmują one miejsce w szafie analizatorowej i wymagają niezależnych cykli kalibracji.
Rozwiązanie architektoniczne
Jeden analizator ZS8600-MG łączy pomiar tych składników na jednej platformie TDLAS z wielokrotną drogą optyczną i skonfigurowanymi kanałami gazowymi. Dzięki temu zajętość miejsca przez aparaturę po stronie instalacji krakingu oraz nakład pracy na kalibrację ograniczają się do jednej platformy.
Najczęściej zadawane pytania
Jak ZS8600-MG mierzy kilka gazów?
Wykorzystuje TDLAS z wielokrotną drogą optyczną: wiązka jest kierowana przez tor optyczny o długości 5 m, a każdy skonfigurowany kanał gazowy skanuje własną wąską linię absorpcyjną. Dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe; ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy docelowej mieszaniny gazów.
Jaką drogę optyczną wykorzystuje analizator?
ZS8600-MG wykorzystuje ogniwo z wielokrotnie składaną drogą optyczną, która zapewnia tor o długości 5 m i rozdzielczość 0,01 ppm podaną w broszurze. Pozostałe główne parametry są podobne jak w platformie ZS8100; zakres pomiarowy, dokładność i czas odpowiedzi potwierdza się dla wybranego zastosowania na etapie oferty.
Do pomiaru jakich gazów można skonfigurować ZS8600-MG?
Zestaw gazów z broszury obejmuje NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 i H2S. Aktywny zestaw kanałów TDLAS dobiera się i potwierdza dla każdego projektu na podstawie matrycy aplikacyjnej; zmiany kanałów podlegają walidacji dla każdego kanału z osobna.
Jak ograniczane są interferencje krzyżowe?
Dobór wąskich linii TDLAS ogranicza interferencje krzyżowe, ponieważ dla każdego gazu wybierana jest odizolowana linia absorpcyjna. Gdy składniki występują w tych samych obszarach widma, ostateczny zestaw kanałów jest weryfikowany pod kątem matrycy i sprawdzany dla każdego kanału podczas uruchomienia.
Czy obsługuje integrację z Przemysłem 4.0?
Tak, urządzenie ma natywne interfejsy OPC-UA, MQTT i Modbus TCP. Umożliwia bezpośrednią integrację z archiwizatorami danych zakładowych, systemami SCADA i MES oraz platformami cyfrowych bliźniaków bez oprogramowania pośredniczącego.
Jakie kondycjonowanie próbki jest wymagane?
W przypadku gazu procesowego należy zastosować układ zimno-suchy ZS-SCS-600 lub układ podgrzewany ZS-SCS-800, zależnie od zawartości wilgoci. Opcjonalne ogniwo podgrzewane do 180 °C umożliwia pomiar gorącej, wilgotnej próbki bez jej kondycjonowania w niektórych zastosowaniach.
Oceń ZS8600-MG pod kątem warunków w instalacji
Przed ostatecznym doborem modelu podaj zakres pomiarowy gazów, temperaturę i ciśnienie próbki, zawartość wilgoci oraz wymagania certyfikacyjne.

