Serie industrial: ZS8600-MG

Analizador multigás TDLAS de múltiples pasadas ZS8600-MG

Trayectoria óptica de 5 m con múltiples pasadas para canales de gas TDLAS configurados

Principio de medición
TDLAS de múltiples pasadas
Trayectoria óptica
5 m
Resolución
0,01 ppm
Canales
Configurados según el proyecto
Descripción del producto

Descripción general

El ZS8600-MG utiliza una trayectoria óptica de múltiples pasadas de 5 m para los canales de gas TDLAS configurados. Está disponible para los gases incluidos en el folleto: NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 y H2S. La selección de canales se confirma mediante la matriz de aplicación.

Características principales
  • Trayectoria óptica de múltiples pasadas de 5 m
  • Canales de gas TDLAS configurados
  • Resolución de 0,01 ppm según el folleto
  • Cuerpo compacto del analizador de 950H x 560L x 300W
  • Peso de la plataforma: 40 kg

Especificaciones técnicas completas

Rendimiento clave

Indicadores clave de rendimiento del ZS8600-MG
Indicador Valor Estado
Principio de medición TDLAS de múltiples pasadas confirmado
Trayectoria óptica 5 m confirmado
Resolución 0,01 ppm confirmado
Exactitud Se configura y confirma al cotizar configurado según el proyecto
Respuesta Se configura y confirma al cotizar configurado según el proyecto
Canales de gas NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2, H2S (configurados) confirmado

Medición

Especificaciones de medición del ZS8600-MG
EspecificaciónValor
Principio de mediciónTDLAS de múltiples pasadas (trayectoria óptica larga con múltiples pliegues)
Longitud de la trayectoria óptica5 m
Canales de gasNH₃, HF, HCl, CH₄, CO₂, CO, O₂, H₂O, C₂H₂, H₂S (configurados)
Resolución0,01 ppm
ExactitudSe configura y confirma al cotizar
Respuesta T90Se configura y confirma al cotizar
Otros parámetrosOtros parámetros principales similares a los de la plataforma ZS8100

Características físicas

Especificaciones físicas del ZS8600-MG
EspecificaciónValor
Dimensiones950H × 560L × 300W mm
Peso40 kg
CarcasaAcero con recubrimiento en polvo y componentes ópticos aislados de las vibraciones
Trayectoria ópticaMúltiples pasadas (múltiples pliegues), 5 m

Características eléctricas

Especificaciones eléctricas del ZS8600-MG
EspecificaciónValor
Alimentación eléctrica100–240 VAC 50/60 Hz, 200 W
Salida analógica4 × 4–20 mA aisladas
Comunicación digitalModbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP
PantallaPantalla táctil industrial de 10″
AlmacenamientoSSD interno de 500 GB

Condiciones ambientales

Especificaciones ambientales del ZS8600-MG
EspecificaciónValor
Temperatura de operación+5 °C a +45 °C
Humedad0–85 % HR, sin condensación
Temperatura de la muestraHasta 180 °C (celda calentada)
Presión de la muestra−50 a +500 mbar
Purga con N₂Opcional para aplicaciones de baja concentración en ppm

Certificaciones

Especificaciones de certificación del ZS8600-MG
EspecificaciónValor
Compatibilidad electromagnéticaEN 61326-1
SeguridadEN 61010-1
ConectividadInterfaces OPC-UA, MQTT y Modbus TCP
CalidadISO 9001:2015

Aplicaciones adecuadas para este analizador

Este modelo está asociado con las siguientes aplicaciones industriales y tareas de proceso.

Petroquímica
Generación de energía
Investigación

Entornos de implementación

Entornos de proceso habituales en los que se evalúa este modelo.

Corrientes complejas de gases de refinería
Control de procesos petroquímicos
Purificación de biogás
Investigación y desarrollo

Alcance de la certificación

Las normas se presentan con su alcance y estado para que la revisión de ingeniería pueda verificar la carcasa, el área y las condiciones de seguridad aplicables.

Matriz del alcance de certificación del ZS8600-MG
Norma Alcance Variante Estado Documento
CE / UKCA Aprobaciones indicadas en los detalles de certificación Variante del proyecto aprobado A solicitud
EN 61010-1 Norma de seguridad indicada en las especificaciones y los detalles de certificación Variante del proyecto aprobado A solicitud
EN 61326-1 Norma de compatibilidad electromagnética indicada en las especificaciones y los detalles de certificación Variante del proyecto aprobado A solicitud
Certificado según OPC-UA Norma de conectividad indicada en las especificaciones y los detalles de certificación Variante del proyecto aprobado A solicitud
CE

Solicitar documentación

Solicite fichas técnicas, manuales de usuario, certificados y notas de aplicación para este modelo.

Notas de evidencia

estudio de caso

Arquitectura TDLAS multigás de múltiples pasadas para corrientes de gases de refinería y petroquímica

El escenario utiliza una plataforma TDLAS de múltiples pasadas con canales de gas configurados para medir varios componentes de gases de refinería que, de otro modo, requerirían trayectorias de análisis independientes. La propuesta de ingeniería consiste en consolidar canales, compartir el manejo de muestras y seleccionar los canales tras revisar la matriz; no promete reducir el espacio ocupado ni el esfuerzo de calibración.

Detalles técnicos y de ingeniería

Detalles técnicos y de ingeniería

Información secundaria de ingeniería: expanda cada tema para consultar la información completa sobre medición, límites operativos, sistema de muestras, calibración, integración, mantenimiento y aplicaciones.

01 Principio de medición y límites

Límites de la medición

TDLAS de múltiples pasadas pliega el haz óptico para crear una trayectoria de 5 m y analiza cada canal de gas configurado en una línea de absorción estrecha; la selección de líneas estrechas de TDLAS reduce las interferencias cruzadas. La matriz se revisa para definir el conjunto final de canales.

No admite

  • Componentes de gas que no están incluidos en el conjunto de canales TDLAS configurado
  • Muestras que se condensan sin una celda calentada o sin revisar su acondicionamiento
  • Cambios en los componentes de campo sin validar los canales

Requiere

  • Confirmar la lista de canales y la selección de líneas TDLAS para la matriz de gases objetivo
  • Seleccionar una celda calentada o el acondicionamiento de la muestra según la humedad y el riesgo de condensación
  • Componentes ópticos aislados de las vibraciones y purga o manejo estable de la muestra para aplicaciones de baja concentración en ppm
  • Calibrar cada canal y revisar las interferencias antes de agregar componentes de campo

Interferentes y límites

  • El H2O presenta una absorción infrarroja amplia y puede afectar los canales TDLAS si la selección de líneas y el acondicionamiento no se adaptan a la matriz
  • El CO2, los hidrocarburos, el NH3 y el H2O pueden compartir regiones espectrales, por lo que se deben revisar las líneas seleccionadas para cada canal
  • Las aplicaciones de baja concentración en ppm pueden requerir purga con N2 y un manejo más estricto de la muestra
02 Límites operativos

Use estos límites como criterios de selección y luego confirme las condiciones de la muestra, la exposición ambiental y los materiales antes de cotizar.

Temperatura de la muestra
180 C
temperatura de la muestra con celda calentada
Presión de la muestra
-0,05-0,5 bar
presión de la muestra de -50 a +500 mbar
Temperatura ambiente
5-45 C
Humedad
0-85 %RH
humedad relativa, sin condensación
Fuera de estos límites
  • Muestras que se condensan sin una celda calentada o sin revisar su acondicionamiento
  • Incorporación de componentes de gas en campo sin validar
  • Aplicaciones de baja concentración en ppm sin purga ni revisión de la matriz
03 Límites del sistema de muestras

El modo de muestreo, los componentes de acondicionamiento y las exclusiones definen dónde termina la responsabilidad del analizador y dónde comienza la del sistema de muestras.

Modo de muestreo
extractivo
Componentes incluidos en el alcance
  • celda de medición TDLAS de múltiples pasadas
  • conjunto de canales TDLAS configurado
  • sistema de muestreo calentado ZS-SCS-800 o sistema de muestreo en frío y seco ZS-SCS-600, según la humedad de la muestra
  • purga opcional con N2 para aplicaciones de baja concentración en ppm
Exclusiones del alcance
  • No se especifica una trayectoria universal para el acondicionamiento de muestras; su manejo depende de la humedad y de los componentes objetivo
04 Calibración y validación específico del sitio

Método e intervalo de calibración, trazabilidad y respaldo para auditorías de este analizador.

Método de cero y span

La calibración de canales y la verificación de líneas TDLAS son específicas para cada canal; el flujo de calibración se define para la configuración suministrada.

Intervalo

No se indica en las especificaciones publicadas actualmente; las preguntas frecuentes mencionan intervalos extendidos solo como contexto de la arquitectura.

05 Entradas/salidas e integración

Salidas de señal e interfaces de comunicación para integrar el sistema de control.

Salida analógica

4 × 4–20 mA aisladas

Comunicación digital

Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP

Pantalla

Pantalla táctil industrial de 10″

Almacenamiento

SSD interno de 500 GB

Nota de revisión del DAHS

Confirme el mapa de protocolos, los nombres de los canales, los estados de alarma y el formato de presentación de informes durante la revisión de integración del proyecto.

06 Mantenimiento y repuestos específico del sitio

Tareas de servicio rutinarias, consumibles y requisitos de acceso para este analizador; los intervalos exactos dependen del sitio.

Tareas de servicio
  • Verifique la lista de canales configurados y la selección de líneas TDLAS después de cambios en la matriz del proceso
  • Inspeccione la celda calentada y la trayectoria óptica según la humedad de la muestra y la carga de partículas
  • Revise el suministro de purga con N2 para aplicaciones de baja concentración en ppm
  • Confirme el mapeo de datos OPC-UA / MQTT / Modbus TCP después de cambiar los canales
Consumibles
  • Repuestos para el servicio de la trayectoria óptica
  • Filtro de la línea de muestreo o componentes de acondicionamiento
  • Gases de calibración según el canal configurado
07 Evidencia de aplicación

Contexto de aplicación en entornos industriales complejos.

Estudio de caso Petroquímica

Contexto de aplicación

En los hornos de craqueo de etileno que requieren monitorear varios componentes del gas, como CO, CO₂, CH₄, H₂O y NH₃, tradicionalmente se utilizan varios analizadores independientes. Esto consume espacio en el bastidor y genera ciclos de calibración independientes.

Respuesta de la arquitectura

Un solo ZS8600-MG integra estos componentes en una plataforma TDLAS de múltiples pasadas con canales de gas configurados, por lo que tanto el espacio ocupado por la instrumentación en el área de craqueo como el trabajo de calibración se reducen a los de una sola plataforma.

Integración multigás Una plataforma multicanal · cuerpo compacto de 950H x 560L x 300W
Preguntas de selección

Preguntas frecuentes

¿Cómo mide varios gases el ZS8600-MG?

Utiliza TDLAS de múltiples pasadas: el haz se pliega para crear una trayectoria óptica de 5 m y cada canal de gas configurado se analiza en su propia línea de absorción estrecha. La selección de líneas TDLAS estrechas reduce las interferencias cruzadas; la matriz se revisa para definir el conjunto final de canales según la mezcla de gases objetivo.

¿Qué trayectoria óptica utiliza el analizador?

El ZS8600-MG utiliza una celda de múltiples pasadas (con múltiples pliegues) que pliega el haz para crear una trayectoria óptica de 5 m y permite alcanzar la resolución de 0,01 ppm indicada en el folleto. Los demás parámetros principales son similares a los de la plataforma ZS8100; el rango, la exactitud y la respuesta se confirman para la aplicación seleccionada al cotizar.

¿Para qué gases se puede configurar el ZS8600-MG?

Los gases incluidos en el folleto son NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 y H2S. Para cada proyecto, el conjunto activo de canales TDLAS se selecciona y confirma según la matriz de aplicación; los cambios de canal se validan uno por uno.

¿Cómo se manejan las interferencias cruzadas?

La selección de líneas TDLAS estrechas reduce las interferencias cruzadas al identificar una línea de absorción aislada para cada gas. Cuando los componentes comparten regiones espectrales, se revisa la matriz del conjunto final de canales y se valida cada canal durante la puesta en marcha.

¿Admite integración con la Industria 4.0?

Sí, incluye interfaces OPC-UA, MQTT y Modbus TCP nativas. Se integra directamente con historiadores de planta, sistemas SCADA, MES y plataformas de gemelos digitales, sin middleware.

¿Qué acondicionamiento de la muestra se necesita?

Para gas de proceso, utilice el sistema en frío y seco ZS-SCS-600 o el sistema calentado ZS-SCS-800, según el contenido de humedad. La celda de muestra calentada opcional de 180 °C permite medir muestras calientes y húmedas sin acondicionamiento en algunas aplicaciones.

Revise el ZS8600-MG según las condiciones del sitio

Antes de elegir el modelo definitivo, envíe el rango de gases, la temperatura y la presión de la muestra, la humedad y los requisitos de certificación.