



Zestaw analizatorów gazów procesowych SO2/NOx ZS6200-SO2 / ZS6100-NOx
Połączone kanały SO₂ z detekcją fluorescencji UV i NOₓ z detekcją chemiluminescencyjną do sterowania procesem w czasie rzeczywistym
- Kanał SO₂
- UVF w ZS6200
- Kanał NOₓ
- CLD w ZS6100
- Zakres pomiarowy SO₂
- Konfigurowany do zastosowania
- Zakres pomiarowy NOₓ
- Konfigurowany do zastosowania
Opis ogólny
Do zastosowań wymagających jednoczesnego pomiaru SO2 i NOx firma GESHINE łączy kanał SO2 z detekcją fluorescencji UV w ZS6200 z kanałem NO/NOx z detekcją chemiluminescencyjną w ZS6100. Jest to konfiguracja dwup platformowa, a nie pojedynczy produkt ze zintegrowanymi detektorami.
- SO₂: UVF w ZS6200 · NOₓ: CLD w ZS6100
- Szybki czas odpowiedzi do sterowania procesem
- Podgrzewane elementy mające kontakt z próbką do 200°C
- Zintegrowane kondycjonowanie próbki gazu
Pełna specyfikacja techniczna
Najważniejsze parametry pracy
| Kanał pomiarowy | Platforma i zasada pomiaru | Status |
|---|---|---|
| Kanał SO₂ | SO₂: UVF w ZS6200 | potwierdzono |
| Kanał NOₓ | NOₓ: CLD w ZS6100 | potwierdzono |
Kanał SO₂ — ZS6200
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Platforma | SO₂: UVF w ZS6200 |
| Zasada pomiaru | Fluorescencja UV (UVF) |
| Zakres pomiarowy | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Dokładność | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Czas odpowiedzi (T90) | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Granica wykrywalności | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
Kanał NOₓ — ZS6100
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Platforma | NOₓ: CLD w ZS6100 |
| Zasada pomiaru | Chemiluminescencja (CLD) |
| Zakres pomiarowy | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Dokładność | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Czas odpowiedzi (T90) | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
| Granica wykrywalności | Konfigurowany i potwierdzany na etapie wyceny |
Dane fizyczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Wymiary (szer. × wys. × gł.) | 483 × 177 × 420 mm (szafa rack 19″) |
| Masa | 16,2 kg |
| Materiał obudowy | Aluminium malowane proszkowo, elementy mające kontakt z próbką ze stali SS316L |
| Montaż | Szafa rack 19″ (4U) / montaż na ścianie |
Dane elektryczne
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Zasilanie | 100–240 VAC, 50/60 Hz, 95 W |
| Wyjście analogowe | 2 × 4–20 mA |
| Wyjście cyfrowe | Modbus RTU/TCP, HART 7 |
| Wyjścia przekaźnikowe | 4 × SPDT |
| Wyświetlacz | Kolorowy ekran dotykowy TFT 5″ |
Warunki środowiskowe
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Temperatura pracy | -20 °C do +50 °C |
| Temperatura próbki | Do 200 °C (podgrzewane elementy mające kontakt z próbką) |
| Ciśnienie próbki | -50 do +500 mbar |
| Wilgotność | 0–95 % RH |
Certyfikaty
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Kompatybilność elektromagnetyczna | EN 61326-1 |
| Bezpieczeństwo | EN 61010-1 |
| Jakość | ISO 9001:2015 |
Zastosowania analizatora
Ten model jest przeznaczony do zastosowań w następujących branżach i procesach.
Warunki zastosowania
Typowe warunki procesowe, w których rozważa się zastosowanie tego modelu.
Zakres certyfikacji
Normy przedstawiono wraz z zakresem i statusem, aby umożliwić zespołowi inżynierskiemu weryfikację obudowy, strefy i wymagań bezpieczeństwa.
| Norma | Zakres | Wariant | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| CE | Procesowy analizator SO₂/NOₓ | Wariant projektowy | zatwierdzono | Na żądanie |
| UKCA | Zatwierdzenie ujęte w istniejących szczegółach certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzono | Na żądanie |
| EN 61010-1 / EN 61326-1 | Normy bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej wymienione w specyfikacji i szczegółach certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzono | Na żądanie |
| ISO 9001:2015 | Norma jakości wymieniona w specyfikacji i szczegółach certyfikacji | Wariant projektowy | zatwierdzono | Na żądanie |
Poproś o dokumentację
Poproś o karty katalogowe, instrukcje obsługi, certyfikaty i noty aplikacyjne dotyczące tego modelu.
Informacje o dowodach
Analizator SO₂/NOₓ z podgrzewanymi elementami mającymi kontakt z próbką do sterowania procesem gazu resztkowego
Nota aplikacyjna oparta na istniejącym scenariuszu odzysku siarki: szybki pomiar UV i CLD z podgrzewanymi elementami mającymi kontakt z próbką wspiera analizę sterowania wtryskiem powietrza na wylocie spalarni gazu resztkowego. Działanie pętli sterowania zależy od transportu próbki, strojenia DCS i lokalnych wymagań programu emisji.
Szczegóły techniczne i inżynierskie
Dodatkowe szczegóły inżynierskie — rozwiń każdy temat, aby poznać pełne informacje o pomiarze, zakresie pracy, układzie poboru próbki, kalibracji, integracji, konserwacji i zastosowaniu.
01 Zasada pomiaru i ograniczenia
Ograniczenia metody pomiarowej
Jest to zestaw dwup platformowy: platforma ZS6200 mierzy SO₂ metodą fluorescencji UV (UVF) z wykorzystaniem impulsowego wzbudzenia promieniowaniem UV, a platforma ZS6100 mierzy NOₓ metodą chemiluminescencji (CLD), dostarczając sygnał zwrotny do sterowania procesem. SO₂: UVF w ZS6200. NOₓ: CLD w ZS6100.
Wymagania
- Podgrzewane elementy mające kontakt z próbką, gdy istnieje ryzyko kondensacji
- Zintegrowane kondycjonowanie próbki gazu lub zgodny układ poboru próbki do pomiarów przy wysokiej zawartości wilgoci
- Skonfigurowane mapowanie wyjść analogowych lub cyfrowych dla pętli sterowania DCS
Substancje zakłócające i ograniczenia
- Para H₂O, gdy próbka nie jest utrzymywana powyżej warunków kondensacji
- Tło absorpcyjne CO₂, jeśli kompensację optyczną UV skonfigurowano dla danej lokalizacji
- Pyły docierające do drogi optycznej bez filtracji
- Pomiar przy bardzo wysokiej zawartości wilgoci bez analizy zastosowania ZS-SCS-800 lub równoważnego podgrzewanego układu poboru próbki
- Ciśnienie próbki poza podanym zakresem specyfikacji
02 Zakres warunków pracy
Przy doborze należy uwzględnić te limity, a przed wyceną potwierdzić warunki próbki, narażenie na warunki otoczenia i materiały.
- Próbka o bardzo wysokiej zawartości wilgoci bez analizy zastosowania podgrzewanego układu poboru próbki
- Ciśnienie próbki poza podanym zakresem ciśnienia na wlocie procesowym
03 Granica układu poboru próbki
Tryb poboru próbki, elementy kondycjonowania i wyłączenia z zakresu określają, gdzie kończy się odpowiedzialność za analizator, a zaczyna odpowiedzialność za układ poboru próbki.
- podgrzewane elementy mające kontakt z próbką do 200°C
- zintegrowane kondycjonowanie próbki gazu
- analizator do montażu w szafie rack 19-inch lub na ścianie
- Pomiar przy bardzo wysokiej zawartości wilgoci należy ocenić pod kątem podgrzewanej drogi poboru próbki ZS-SCS-800 wskazanej w FAQ
04 Kalibracja i walidacja
Metoda i częstotliwość kalibracji, spójność pomiarowa oraz wsparcie audytowe dla tego analizatora. Podczas przeglądu projektu należy potwierdzić metodę kalibracji zera i zakresu, częstotliwość oraz gaz wzorcowy o potwierdzonej spójności pomiarowej dla tego modelu.
05 Wejścia/wyjścia i integracja
Wyjścia sygnałowe i interfejsy komunikacyjne służące do integracji z systemem sterowania.
Wyjście analogowe
2 × 4–20 mA
Wyjście cyfrowe
Modbus RTU/TCP, HART 7
Wyjścia przekaźnikowe
4 × SPDT
Informacja do weryfikacji DAHS
Podczas przeglądu integracji projektu należy potwierdzić mapę protokołów, nazwy kanałów, stany alarmowe i format raportowania.
06 Konserwacja i części zamienne zależne od lokalizacji
Rutynowe czynności serwisowe, materiały eksploatacyjne i wymagania dotyczące dostępu do tego analizatora; dokładne częstotliwości zależą od lokalizacji.
- Kontrola drogi kondycjonowania próbki pod kątem wilgoci i ilości pyłów
- Kontrola stanu podgrzewanych elementów mających kontakt z próbką przy próbkach o wysokiej zawartości wilgoci
- Kontrola drogi optycznej i filtra odpowiednio do zapylenia w danej lokalizacji
- Filtry próbki
- Gaz odniesienia do kontroli gazem zakresowym w danej lokalizacji
07 Dane dotyczące zastosowań
Kontekst zastosowania w złożonych warunkach przemysłowych.
Kontekst zastosowania
Instalacje odzysku siarki wymagają czasu odpowiedzi SO₂ poniżej 5 s na wylocie spalarni gazu resztkowego z procesu Clausa, aby umożliwić sterowanie wtryskiem powietrza w czasie rzeczywistym. Standardowe analizatory powodują jednak opóźnienia poboru próbki, które uniemożliwiają strojenie układu ze sprzężeniem zwrotnym.
Odpowiedź układu
Kanał SO₂ UVF w ZS6200 połączony z kanałem NOx CLD w ZS6100 i skonfigurowany z podgrzewanymi elementami mającymi kontakt z próbką zapewnia szybki sygnał zwrotny do sterowania procesem, dzięki czemu DCS może regulować wtrysk powietrza i wspierać dokładniejszą kontrolę SO₂ w gazie resztkowym, zgodną z regionalnymi limitami emisji. Czas odpowiedzi jest potwierdzany dla wybranego zastosowania na etapie wyceny.
Często zadawane pytania
Dlaczego szybki czas odpowiedzi jest ważny przy sterowaniu procesem?
W pętlach sterowania FGD i SCR czas odpowiedzi poniżej 5 sekund pozwala systemowi DCS skorygować dawkowanie reagentu, zanim zakłócenia procesu dotrą do komina. Wolniejsze analizatory powodują oscylacje i marnowanie reagentu.
Czy urządzenie obsługuje próbki o wysokiej zawartości wilgoci?
Tak, podgrzewane elementy mające kontakt z próbką (200°C) ograniczają ryzyko kondensacji. Przy bardzo wysokiej zawartości wilgoci (>40% H₂O) należy zastosować podgrzewany układ poboru próbki ZS-SCS-800.
Jakie zasady detekcji stosuje się do SO₂ i NOₓ?
Jest to zestaw dwup platformowy. SO₂ jest mierzony metodą fluorescencji UV (UVF) na platformie ZS6200: impulsowe światło UV wzbudza cząsteczki SO₂, które emitują światło fluorescencyjne o natężeniu proporcjonalnym do stężenia. NOₓ jest mierzony metodą chemiluminescencji (CLD) na platformie ZS6100. W każdym kanale wpływ matrycy gazowej jest ograniczany przez filtrację optyczną i kalibrację.
Jakie wyjścia obsługuje urządzenie?
Izolowane wyjście analogowe 2×4-20mA, Modbus RTU/TCP i HART 7. Do integracji z systemami Industry 4.0 dostępna jest opcjonalna bramka OPC-UA.
Czy urządzenie nadaje się do pomiarów gazu resztkowego z procesu Clausa?
Tak, zostało zaprojektowane specjalnie do monitorowania SRU, z podgrzewanymi elementami mającymi kontakt z próbką i materiałami odpornymi na związki siarki (opcjonalnie SS316L/Hastelloy).
Oceń zestaw ZS6200-SO2 / ZS6100-NOx pod kątem warunków w zakładzie
Przed ostatecznym doborem modelu należy podać zakres pomiarowy gazu, temperaturę próbki, ciśnienie, zawartość wilgoci i wymagania certyfikacyjne.

