방문하시면 네 가지를 보여드립니다.
광학, 전자, 교정, 출하 공정이 한 층에 있습니다
TDLAS, NDIR, GFC, UV-DOAS, CLD, UVF, FID — 모두 이곳에서 제작합니다
공장 공정 생략 없음 · 현장 교정에만 의존하지 않음
가상 투어와 FAT 입회 모두 가능합니다
가스 분석기가 출력하는 모든 측정값은 이곳에서 시작됩니다.
공정 가스 분석기의 신뢰성은 교정에 사용한 가스 실린더만큼 높습니다. 계측 실험실에는 추적 가능한 스팬 가스와 제로 가스, 질량 유량 제어식 희석 장치, 습도 제어 기준 측정대가 갖춰져 있습니다. 따라서 고객이 받는 교정 인증서는 공급업체가 출력한 PDF가 아니라, 고객이 감사할 수 있는 추적 체계에 따른 측정 결과입니다.
- 추적 가능한 기준 가스(스팬, 제로, 다성분 혼합 가스) — ISO 17025 인증 실린더 공급업체에서 조달
- ppm 미만 선형성 확인을 위한 질량 유량 제어식 희석 측정대
- 습도 및 압력 제어 기준 챔버 — 플랜트 현장과 유사한 조건에서 TDLAS 파장 잠금을 검증합니다
- 각 제품에는 일련번호별 교정 인증서가 발급됩니다 — 양식 문서가 아닙니다
당사의 레이저는 가스의 실제 상태를 읽어냅니다.
TDLAS가 제대로 작동하려면 적절한 압력에서 해당 분자의 정확한 흡수선에 레이저를 고정해야 하며, 굴뚝 진동을 6개월간 겪은 뒤에도 잠금 상태를 유지해야 합니다. 당사 R&D 실험실은 각 파장 잠금 방식을 개발하고 프로파일링한 뒤 장기간 시험을 거쳐 생산 모델에 적용합니다.
- 가변 파장 다이오드 레이저 프로파일링 — HITRAN 기준 데이터와 대조해 흡수선을 검증합니다
- Herriott 및 White 측정 셀 광학 정렬 — 광경로 드리프트를 몇 시간이 아니라 몇 주에 걸쳐 측정합니다
- 파장 변조 및 2f 복조용 펌웨어를 자체 개발합니다 — OEM에서 조달하지 않습니다
- TDLAS, NDIR, GFC, UV-DOAS 전반에 걸친 60+ IP 자산 — 판금이 아니라 이러한 기술에 투자하는 것입니다
8개 공정, 하나의 일련번호, 하나의 추적성 파일.
일련번호는 스테이션 01에서 각인되며 공장 내 모든 작업대를 거치는 동안 해당 장비를 식별합니다. 시험 데이터는 배치 기록이 아니라 해당 일련번호에 기록되므로, 태그를 알려 주시면 지금까지 출하한 모든 장비를 감사할 수 있습니다.
입고 품질 검사
레이저 다이오드, 광검출기, 광학 필터, 기준 셀은 나사 하나를 조립하기 전에 사양에 따라 로트별로 합격 판정을 받습니다.
광학 측정대 조립
먼지가 제어된 공간에서 레이저, 거울, 검출기를 정렬합니다. Herriott 측정 셀의 광경로 길이는 추정하지 않고 측정합니다.
파장 잠금
다이오드의 프로파일을 HITRAN 기준 데이터와 대조하고 정확한 흡수선에 잠급니다. 잠금된 스펙트럼은 일련번호별로 보관합니다.
전자 장치 및 펌웨어
보드에는 버전을 고정한 펌웨어를 기록하고, 체크섬을 검증한 뒤 정상 작동이 확인된 광학 어셈블리로 측정대 시험을 진행합니다.
외함 및 방폭 통합
방폭 등급 모델(ZS8300 및 프로젝트 검토를 거친 기타 방폭 등급 제품)은 배선 전에 외함의 토크를 지정값으로 조여 밀봉하고, 압력 시험을 거쳐 GB/T 3836 내압 방폭 접합면 사양에 따라 검사합니다.
번인 시험
실시간 데이터 기록과 함께 48–72시간 동안 열 사이클 시험을 진행합니다(일반 조건: -20 °C~+55 °C). 허용 범위를 벗어난 드리프트가 발생하면 재조정하지 않고 불합격 처리합니다.
교정 및 FAT
추적 가능한 가스를 사용해 전체 다중 포인트 교정을 진행하고 계측 엔지니어가 서명합니다. 고객 입회 FAT도 선택할 수 있습니다.
포장 및 출하
ISPM-15 목재 포장 또는 보강 상자에 포장하고 충격 표시기를 부착합니다. 교정 인증서와 추적성 PDF는 문서 파우치에 넣습니다.
추측에 의존하지 않도록 갖춘 시험 장비입니다.
가스 분석기는 물리학 원리에 기반한 계측기입니다. 적절하지 않은 시험 장비를 사용하면 근거 없이 교정한 측정기를 출하하게 됩니다. 당사 생산 현장에서는 이러한 문제를 방지하기 위해 아래 측정대를 사용합니다.
가변 파장 다이오드 레이저 측정대
DFB 레이저 소스 · 파장 변조 장치 · 2f 복조 기준 장치
각 레이저 다이오드의 프로파일을 확인한 후 광학 측정대에 장착합니다.
Herriott 및 White 측정 셀 정렬 지그
광경로 길이: 0.5–36 m 조정 가능 · µm급 거울 위치 조정
교정 시 기준으로 삼은 광경로가 실제와 일치하는지 확인합니다.
질량 유량 제어식 가스 혼합 장치
교정된 MFC · 3개 유량 희석 · 실린더 인증서까지 추적 가능
선형성 시험을 위해 재현성 있는 ppm 미만 시험 가스를 생성합니다.
열 번인 챔버
-20 °C~+55 °C · 72 h 사이클 용량 · 일련번호별 실시간 데이터 기록
성능이 떨어지는 레이저나 검출기 제품이 생산 현장을 떠나기 전에 찾아냅니다.
방폭 압력 시험 스테이션
GB/T 3836 Ex db 내압 방폭 접합면 검증 · 토크 밀봉 외함 검사
방폭 등급 제품을 현장으로 출하하기 전에 적합성을 확인합니다. ZS8300 및 프로젝트 검토를 거친 기타 방폭 등급 제품에만 적용됩니다.
FAT 입회 시험 구역
고객용 계측기 랙 · 가스 라인 · 데이터 로거 내보내기
현장 또는 가상으로 고객과 함께 인수 시험을 진행합니다.
모든 제품이 거치는 8가지 검사 — 표본 검사 없이 예외도 없습니다.
일부 공장은 10개 중 1개를 검사하고 AQL이라고 합니다. 당사는 모든 공정에서 모든 일련번호 제품을 검사합니다. 3개월째 측정값이 드리프트하는 공정 가스 분석기는 현장 서비스 비용, 플랜트 가동 중단 위험, 규정 준수 리스크로 이어지므로 표본 검사로 감수할 수 있는 위험이 아닙니다.
- 01 입고 부품 품질 검사 — 레이저, 검출기, 광학 부품, PCB, 외함
- 02 광경로 측정 — 명판 사양이 아니라 Herriott 측정 셀의 광경로 길이를 검증
- 03 파장 잠금 기록 보관 — 흡수선 기록을 일련번호별로 저장
- 04 펌웨어 체크섬 — 버전을 고정하고 암호학적으로 검증
- 05 번인 시험 합격 — 48–72 h 열 사이클, 실시간 드리프트 기록, 불합격 시 제품 거부
- 06 다중 포인트 교정 — 추적 가능한 기준 가스로 교정하고 계측 담당자가 서명
- 07 방폭 토크 및 밀봉 검사 — GB/T 3836 내압 방폭 접합면 사양에 따라 모든 방폭 등급 제품 검사(ZS8300 및 프로젝트 검토를 거친 기타 방폭 등급 제품), 표본 검사 없음
- 08 포장 무결성 검사 — ISPM-15 포장 상자, 충격 표시기, 밀봉된 문서 파우치
당사의 설명을 뒷받침하는 문서입니다.
여기에 기재된 모든 인증서는 감사 시 추적할 수 있습니다. 구매팀이 발주서 발행 후 인증 범위 불일치를 확인하느라 시간을 낭비하지 않도록 적용 범위(해당 모델)와 상태(유효 / 조건부 / 해당)를 명시합니다.
ISO 9001:2015
품질경영시스템 — 설계, 제조, 교정, 서비스
유효 · 매년 심사
방폭 인증 (GB/T 3836)
Ex db IIC T6 Gb — 내압 방폭 외함을 사용하는 현장 직접 측정식 및 추출식 가스 분석기
해당 모델에만 적용 — ZS8300 및 프로젝트 검토를 거친 기타 방폭 등급 제품
MCERTS / EPA PS 기준 부합
CEMS용 TDLAS 및 NDIR 플랫폼 — 배출 모니터링 시험방법 기준 부합
조건부 — 해당 모델에 대한 인증 기관 심사 대기 중
국가첨단기술기업
중국 중앙정부 인정 — TDLAS 분광학 R&D 전문
유효
중국 제조 허가
압력 계측기 및 공정 가스 분석기 제조 허가
유효
지식재산 포트폴리오
TDLAS, NDIR, GFC, UV-DOAS 전반에 걸친 60+ 특허 및 소프트웨어 저작권
출원 및 등록 완료 — 요청 시 등록부 제공
인증서를 서면으로 확인하고 싶으신가요? 회사 자격 자료집 요청 — 유효한 모든 인증서의 적용 범위와 발급일이 명시된 PDF 사본입니다.
감사팀이 실제로 요청하는 문서입니다.
공장 투어는 유익한 하루가 될 수 있습니다. 투어 이후에도 신뢰를 뒷받침하는 것은 아래 문서입니다. 모든 제품은 이 자료집과 함께 출하하며, 6년 뒤 현장에서 ZS8100-XXX 일련번호에 대해 문의할 때도 같은 자료집을 기록 보관소에서 찾아 제공합니다.
교정 인증서 (일련번호별)
추적 가능한 가스를 사용한 다중 포인트 응답 데이터에 계측 엔지니어가 서명합니다. 모든 제품에 발급되며 선택 사항도 추가 비용 항목도 아닙니다.
대상: 공정 엔지니어, QA, 규제 기관
공장 인수 시험(FAT) 보고서
FAT 시험장에서 측정 범위, 응답 시간, 드리프트, 알람 로직을 처음부터 끝까지 검증합니다. 고객 입회는 선택 사항입니다.
대상: EPC, 발주처 엔지니어
추적성 자료집 (일련번호 연계)
입고 품질 검사 기록, 광경로 기록, 파장 잠금 스펙트럼, 펌웨어 체크섬, 번인 드리프트 기록을 묶은 PDF로, 일련번호 태그에 연결됩니다.
대상: QA, 감사, 현장 서비스 에스컬레이션
방폭 적합성 자료집
GB/T 3836 Ex db 인증서 참조 정보, 내압 방폭 접합면 시험 기록, 토크 밀봉 검사 기록입니다. 방폭 등급 모델(ZS8300 및 프로젝트 검토를 거친 기타 방폭 등급 제품)에 발급됩니다.
대상: 현장 HSE, 폭발위험장소 검사
제품이 현장을 떠나기 전에, 해외로 출하되기 전에 확인하세요.
고객 또는 제삼자 입회하에 진행하는 공장 인수 시험은 공정 가스 분석기 EPC 조달에서 표준입니다. 전용 시험 공간을 예약하고, 태그 목록에 따라 가스 조건을 준비한 뒤, 인수 시험 절차를 진행하고 현장에서 서명된 보고서를 전달합니다.
- 현장 입회 — 고객 또는 지정 검사원이 당사 계측 엔지니어와 함께 시험 구역에서 입회합니다
- 가상 입회 — 계측기 측정값과 가스 측정대 화면을 실시간 스트리밍하고 녹화본을 보관합니다
- 제삼자 입회 시험 — SGS, Bureau Veritas, TÜV 또는 귀사가 지정한 기관과 함께 진행합니다
- 시험 당일의 변수를 줄이기 위해 FAT 사전 점검표를 영업일 기준 10일 전에 공유합니다
방문 일정 안내
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01
방문 전모델, 태그 목록, 시험 측정 범위, 현장별 시험 가스를 확인합니다. 필요한 경우 비자 발급용 초청장을 준비합니다.
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02
생산 현장 방문일교정 실험실, R&D 측정대, 번인실, FAT 시험장을 안내합니다. 장비 사진은 촬영할 수 있으며, 인물 사진은 요청 시에만 촬영합니다.
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03
FAT 세션제품별 인수 시험은 2~4시간 진행합니다. 현장에서 보고서에 서명하면 PDF를 당일 이메일로 보내드립니다.
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04
방문 후일련번호에 연결된 추적성 자료집을 포장 상자와 함께 제공합니다. 태그의 QR 코드를 스캔하면 제품 수명 기간 동안 기록 보관소에 접근할 수 있습니다.
공장을 방문하고 싶습니다.
우한 현장 방문 또는 일정이 정해진 가상 투어를 예약하세요. 판매 상담 없이 근무 시간 중 생산 현장을 둘러보며 제품을 제작하는 엔지니어를 만날 수 있습니다.
공장 방문 예약구매팀에서 FAT 입회를 원합니다.
EPC 발주 건에는 표준으로 적용됩니다. FAT 사전 점검표를 공유하고, 시험 공간을 예약하며, 당일 서명된 승인 보고서를 전달합니다. 현장, 비대면 또는 제삼자 입회 중에서 선택하시면 됩니다.
FAT 입회 요청GESHINE · 우한시 장샤구 가오신 육로 창창 과학기술원 · +86 138-7154-9177 · jessica@geshine.com
