Mehrgas-TDLAS-Gasanalysator ZS8600-MG mit Mehrfachreflexion
Optischer Weg von 5 m mit Mehrfachreflexion für konfigurierte TDLAS-Gaskanäle
- Messprinzip
- TDLAS mit Mehrfachreflexion
- Optischer Weg
- 5 m
- Auflösung
- 0,01 ppm
- Kanäle
- Projektbezogen konfiguriert
Übersicht
Der ZS8600-MG nutzt einen optischen Weg von 5 m mit Mehrfachreflexion für konfigurierte TDLAS-Gaskanäle. Er ist für die im Prospekt aufgeführten Gase NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 und H2S erhältlich. Die Kanalauswahl wird anhand der Applikationsmatrix bestätigt.
- Optischer Weg von 5 m mit Mehrfachreflexion
- Konfigurierte TDLAS-Gaskanäle
- Auflösung laut Prospekt: 0,01 ppm
- Kompaktes Gasanalysatorgehäuse, 950H x 560L x 300W
- Plattformgewicht: 40 kg
Vollständige technische Daten
Wichtige Leistungsdaten
| Messgröße | Wert | Status |
|---|---|---|
| Messprinzip | TDLAS mit Mehrfachreflexion | bestätigt |
| Optischer Weg | 5 m | bestätigt |
| Auflösung | 0,01 ppm | bestätigt |
| Richtigkeit | Bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt | projektbezogen konfiguriert |
| Ansprechzeit | Bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt | projektbezogen konfiguriert |
| Gaskanäle | NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2, H2S (konfiguriert) | bestätigt |
Messung
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Messprinzip | TDLAS mit Mehrfachreflexion (gefalteter langer optischer Weg) |
| Länge des optischen Wegs | 5 m |
| Gaskanäle | NH₃, HF, HCl, CH₄, CO₂, CO, O₂, H₂O, C₂H₂, H₂S (konfiguriert) |
| Auflösung | 0,01 ppm |
| Richtigkeit | Bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt |
| Ansprechzeit T90 | Bei der Angebotserstellung konfiguriert und bestätigt |
| Weitere Parameter | Weitere Hauptparameter ähnlich wie bei der ZS8100-Plattform |
Mechanische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Abmessungen | 950H × 560L × 300W mm |
| Gewicht | 40 kg |
| Gehäuse | Pulverbeschichteter Stahl mit schwingungsisolierter Optik |
| Optischer Weg | Mehrfachreflexion (Mehrfachfaltung), 5 m |
Elektrische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Stromversorgung | 100–240 VAC 50/60 Hz, 200 W |
| Analogausgang | 4 × 4–20 mA, galvanisch getrennt |
| Digital | Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP |
| Anzeige | 10″-Industrie-Touchscreen |
| Speicher | Interne SSD mit 500 GB |
Umgebungsbedingungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Betriebstemperatur | +5 °C bis +45 °C |
| Luftfeuchte | 0–85 % RH, nicht kondensierend |
| Messgastemperatur | Bis zu 180 °C (beheizte Messzelle) |
| Messgasdruck | −50 bis +500 mbar |
| N₂-Spülung | Optional für Anwendungen im niedrigen ppm-Bereich |
Zertifizierungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| EMV | EN 61326-1 |
| Sicherheit | EN 61010-1 |
| Konnektivität | OPC-UA-, MQTT- und Modbus-TCP-Schnittstellen |
| Qualität | ISO 9001:2015 |
Für welche Anwendungen eignet sich dieser Gasanalysator?
Dieses Modell ist den folgenden Branchenanwendungen und Prozessaufgaben zugeordnet.
Einsatzumgebungen
Typische Prozessumgebungen, in denen dieses Modell geprüft wird.
Zertifizierungsumfang
Normen werden mit ihrem Umfang und Status aufgeführt, damit die Technikprüfung die zutreffenden Anforderungen an Gehäuse, Bereich und Sicherheit verifizieren kann.
| Norm | Umfang | Variante | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| CE / UKCA | Zulassungen in den Zertifizierungsdetails aufgeführt | Projektvariante | zugelassen | Auf Anfrage |
| EN 61010-1 | Sicherheitsnorm in den Spezifikationen und Zertifizierungsdetails aufgeführt | Projektvariante | zugelassen | Auf Anfrage |
| EN 61326-1 | EMV-Norm in den Spezifikationen und Zertifizierungsdetails aufgeführt | Projektvariante | zugelassen | Auf Anfrage |
| OPC-UA-zertifiziert | Konnektivitätsnorm in den Spezifikationen und Zertifizierungsdetails aufgeführt | Projektvariante | zugelassen | Auf Anfrage |
Dokumentation anfordern
Fordern Sie technische Datenblätter, Bedienungsanleitungen, Zertifikate und Applikationshinweise für dieses Modell an.
Nachweise
Mehrgasarchitektur mit TDLAS und Mehrfachreflexion für Raffinerie- und petrochemische Gasströme
Das Anwendungsszenario umfasst eine TDLAS-Plattform mit Mehrfachreflexion und konfigurierten Gaskanälen für mehrere Raffineriegaskomponenten, für die andernfalls separate Gasanalysator-Messpfade erforderlich wären. Der technische Ansatz besteht darin, Kanäle zusammenzuführen, die Messgasaufbereitung gemeinsam zu nutzen und die Kanalauswahl anhand der Gasmatrix zu prüfen. Eine Verringerung des Platzbedarfs oder des Kalibrieraufwands wird nicht zugesagt.
Technische Details
Ergänzende technische Details — öffnen Sie die einzelnen Themen, um alle Nachweise zu Messung, Betriebsgrenzen, Messgassystem, Kalibrierung, Integration, Wartung und Anwendung einzusehen.
01 Messprinzip und Grenzen
Begrenzungen der Messung
Bei TDLAS mit Mehrfachreflexion wird der optische Strahl auf einen Messweg von 5 m gefaltet. Jeder konfigurierte Gaskanal wird auf einer schmalen Absorptionslinie abgetastet; die Auswahl schmaler TDLAS-Linien verringert Querempfindlichkeiten. Die endgültige Kanalkonfiguration wird anhand der Gasmatrix geprüft.
Nicht geeignet bei
- Gaskomponenten außerhalb der konfigurierten TDLAS-Kanalkonfiguration
- Kondensierendem Messgas ohne Prüfung einer beheizten Messzelle oder der Gasaufbereitung
- Änderungen der Prozesskomponenten ohne Kanalvalidierung
Erforderlich
- Bestätigung der Kanalliste und der TDLAS-Linienauswahl für die Ziel-Gasmatrix
- Auswahl einer beheizten Messzelle oder Messgasaufbereitung entsprechend Feuchte und Kondensationsrisiko
- Schwingungsisolierte Optik sowie stabile Spülung und Messgasführung für Anwendungen im niedrigen ppm-Bereich
- Kalibrierung jedes Kanals und Prüfung auf Querempfindlichkeiten vor dem Hinzufügen von Prozesskomponenten
Störkomponenten und Grenzen
- H2O weist eine breite Infrarotabsorption auf und kann TDLAS-Kanäle beeinflussen, wenn Linienauswahl und Gasaufbereitung nicht auf die Gasmatrix abgestimmt sind
- CO2, Kohlenwasserstoffe, NH3 und H2O können spektrale Bereiche gemeinsam nutzen; daher muss die Linienauswahl der Kanäle geprüft werden
- Bei Messaufgaben im niedrigen ppm-Bereich können eine N2-Spülung und eine strengere Messgasführung erforderlich sein
02 Betriebsgrenzen
Nutzen Sie diese Grenzwerte als Auswahlkriterien und bestätigen Sie vor der Angebotserstellung den Messgaszustand, die Umgebungsbedingungen und die Werkstoffe.
- Kondensierendem Messgas ohne Prüfung einer beheizten Messzelle oder der Gasaufbereitung
- Nicht validiertes Hinzufügen von Gaskomponenten vor Ort
- Messaufgaben im niedrigen ppm-Bereich ohne Spülung und Prüfung der Gasmatrix
03 Grenzen des Messgassystems
Messmodus, Komponenten der Gasaufbereitung und Ausschlüsse legen fest, wo die Verantwortung für den Gasanalysator endet und das Messgassystem beginnt.
- TDLAS-Messzelle mit Mehrfachreflexion
- Konfigurierte TDLAS-Kanalkonfiguration
- Beheiztes Messgasentnahmesystem ZS-SCS-800 oder Cool-Dry-System ZS-SCS-600, je nach Feuchteanforderung
- Optionale N2-Spülung für Anwendungen im niedrigen ppm-Bereich
- Es ist kein universeller Messgasaufbereitungsweg angegeben; die Messgasführung hängt von der Feuchte und den Zielkomponenten ab
04 Kalibrierung und Validierung standortspezifisch
Kalibrierverfahren, Intervall, Rückführbarkeit und Auditunterstützung für diesen Gasanalysator.
Nullpunkt-/Messspannenverfahren
Die Kalibrierung der Kanäle und die Verifizierung der TDLAS-Linien sind kanalspezifisch. Der Kalibrierablauf wird für die gelieferte Konfiguration festgelegt.
Intervall
In der aktuellen veröffentlichten Spezifikation nicht angegeben; die FAQ erwähnen längere Intervalle nur als architektonischen Kontext.
05 Ein-/Ausgänge und Integration
Signalausgänge und Kommunikationsschnittstellen zur Integration in Prozessleitsysteme.
Analogausgang
4 × 4–20 mA, galvanisch getrennt
Digital
Modbus TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet/IP
Anzeige
10″-Industrie-Touchscreen
Speicher
Interne SSD mit 500 GB
Hinweis zur DAHS-Prüfung
Prüfen Sie Protokollzuordnung, Kanalbezeichnungen, Alarmzustände und Berichtsformat während der Integrationsprüfung des Projekts.
06 Wartung und Ersatzteile standortspezifisch
Regelmäßige Servicearbeiten, Verbrauchsmaterialien und Zugangsanforderungen für diesen Gasanalysator; die genauen Intervalle sind standortspezifisch.
- Prüfen Sie nach Änderungen der Prozessgasmatrix die konfigurierte Kanalliste und TDLAS-Linienauswahl
- Prüfen Sie die beheizte Messzelle und den optischen Weg anhand der Messgasfeuchte und Partikelbelastung
- Prüfen Sie die N2-Spülgasversorgung für Anwendungen im niedrigen ppm-Bereich
- Bestätigen Sie nach Kanaländerungen die OPC-UA- / MQTT- / Modbus-TCP-Datenzuordnung
- Serviceteile für den optischen Weg
- Filter oder Aufbereitungskomponenten für die Messgasleitung
- Kalibriergase für die konfigurierte Kanalkonfiguration
07 Anwendungsnachweise
Anwendungskontext aus komplexen Industrieumgebungen.
Anwendungskontext
In Ethylencrackern, in denen mehrere Gaskomponenten (wie CO, CO₂, CH₄, H₂O, NH₃) überwacht werden müssen, kommen traditionell mehrere separate Gasanalysatoren zum Einsatz. Sie beanspruchen Platz im Analysenschrank und erfordern mehrere voneinander unabhängige Kalibrierzyklen.
Technischer Lösungsansatz
Ein einzelner ZS8600-MG führt diese Komponenten auf einer TDLAS-Plattform mit Mehrfachreflexion und konfigurierten Gaskanälen zusammen. Dadurch sinken sowohl der Platzbedarf der Messtechnik am Cracker als auch der Kalibrieraufwand auf eine einzige Plattform.
Häufig gestellte Fragen
Wie misst der ZS8600-MG mehrere Gase?
Er nutzt TDLAS mit Mehrfachreflexion: Der Strahl wird auf einen optischen Weg von 5 m gefaltet, und jeder konfigurierte Gaskanal wird auf einer eigenen schmalen Absorptionslinie abgetastet. Die Auswahl schmaler TDLAS-Linien verringert Querempfindlichkeiten; die endgültige Kanalkonfiguration wird anhand der Gasmischung geprüft.
Welchen optischen Weg nutzt der Gasanalysator?
Der ZS8600-MG nutzt eine Messzelle mit Mehrfachreflexion (Mehrfachfaltung), in der der Strahl auf einen optischen Weg von 5 m gefaltet wird. Laut Prospekt wird damit eine Auflösung von 0,01 ppm erreicht. Weitere Hauptparameter ähneln der ZS8100-Plattform; Messbereich, Richtigkeit und Ansprechzeit werden für die ausgewählte Anwendung bei der Angebotserstellung bestätigt.
Für welche Gase kann der ZS8600-MG konfiguriert werden?
Die im Prospekt aufgeführten Gase sind NH3, HF, HCl, CH4, CO2, CO, O2, H2O, C2H2 und H2S. Die aktiven TDLAS-Kanäle werden für jedes Projekt anhand der Applikationsmatrix ausgewählt und bestätigt; Kanaländerungen werden einzeln validiert.
Wie werden Querempfindlichkeiten behandelt?
Durch die Auswahl schmaler TDLAS-Linien werden Querempfindlichkeiten verringert, indem für jedes Gas eine isolierte Absorptionslinie erfasst wird. Wenn Komponenten spektrale Bereiche gemeinsam nutzen, wird die endgültige Kanalkonfiguration anhand der Gasmatrix geprüft und bei der Inbetriebnahme kanalweise verifiziert.
Unterstützt das Gerät die Integration in Industrie-4.0-Systeme?
Ja, mit nativen OPC-UA-, MQTT- und Modbus-TCP-Schnittstellen. Direkte Integration in Anlagenhistorianer, SCADA-, MES- und Digital-Twin-Plattformen ohne Middleware.
Welche Messgasaufbereitung ist erforderlich?
Wählen Sie für Prozessgas je nach Feuchtegehalt das Cool-Dry-System ZS-SCS-600 oder das beheizte System ZS-SCS-800. Die optionale beheizte Messzelle für 180 °C ermöglicht bei einigen Anwendungen eine Heiß-Feucht-Messung ohne Messgasaufbereitung.
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