



Prozessgasanalysator für Acetylen ZS8100-C2H2
TDLAS-Gasanalysator für Acetylen zur Prüfung der Schweißgasreinheit, für Synthese-Feed (VAM / 1,4-BDO) und extraktive Transformator-DGA-Workflows
- Messbereich
- 0–100 / 0–1000 ppm / 0–5 %vol
- Richtigkeit
- ±2 % FS oder ±1 ppm
- Ansprechzeit (T90)
- <5 s
- Nachweisgrenze
- <0.5 ppm (für DGA geeignet)
Übersicht
Der ZS8100-C2H2 ist ein TDLAS-Gasanalysator für Acetylen zur Inline-Messung in industriellen Prozessen – für die Reinheitsprüfung in Schweißgas-Sammelleitungen und Mischanlagen, die Qualitätssicherung von CVD-Vorläufergasen in der Halbleiterfertigung sowie die Regelung des Synthese-Feeds bei VAM- und 1,4-BDO-Verfahren. Die Absorption mit schmalbandigem Diodenlaser ermöglicht eine selektive Messung auch bei Kohlenwasserstoff- und Feuchtehintergrund sowie Druckdrift, die Breitbandsensoren beeinträchtigen können. Für periodische DGA-Messungen und Laborbestätigungen kann im Rahmen einer Projektprüfung ein nicht näher spezifizierter Tisch-TDLAS-Workflow festgelegt werden; die Online-Transformator-DGA ist als bedingter, ingenieurtechnisch zu prüfender Anwendungsfall mit Öl-Gas-Extraktionsmodul verfügbar.
- TDLAS-Absorption mit einem Laser und einer Messlinie – reagenzienfreie optische Messzelle; Filter und Messspanngas sind weiterhin Verschleiß- und Verbrauchsteile
- Firmware mit mehreren Messbereichen deckt DGA-Messungen im ppm-Bereich bis zu Prozessmessungen in %vol ab, ohne dass die Optik gewechselt werden muss
- Für extraktive Messgaskreisläufe in Gasmatrizen mit Kohlenwasserstoff- und Synthesegas ausgelegt
- Der Tisch-TDLAS-Prüfpfad unterstützt DGA- und Laborbestätigungs-Workflows
Vollständige technische Spezifikationen
Wichtige Leistungsdaten
| Messgröße | Wert | Status |
|---|---|---|
| Messbereich | 0–100 / 0–1000 ppm / 0–5%vol (mehrere Messbereiche) | bedingt* |
| Richtigkeit | ±2 % FS oder ±1ppm (je nachdem, welcher Wert größer ist) | bedingt* |
| Ansprechzeit (T90) | <5 s | bedingt* |
| Nachweisgrenze | <0.5ppm (für DGA geeignet) | bedingt* |
* Für TDLAS-Messungen von C₂H₂ typische Werte, als Zielumfang angegeben; die bestätigten Werte werden mit dem endgültigen Datenblatt bei Angebotsanfrage mitgeteilt.
Messung
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Messprinzip | TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) |
| Zielwellenlänge | Nahinfrarot ≈ 1,5 μm (C2H2-Absorptionslinie) |
| Messbereich | 0–100 ppm / 0–1000 ppm / 0–5 %vol (mehrere Messbereiche) |
| Untere Nachweisgrenze | <0.5 ppm (für DGA geeignet) |
| Richtigkeit | ±2 % FS oder ±1 ppm (je nachdem, welcher Wert größer ist) |
| Wiederholbarkeit | ≤1 % FS |
| Ansprechzeit (T90) | <5 s |
| Optischer Weg | Mehrfachreflexions-Messzelle (Herriott-/White-Typ, effektiv 1–10 m) |
Messgassystem
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Probenahmeverfahren | Extraktiv (beheizte Gasentnahmesonde + Gasaufbereitungssystem) |
| Messgastemperatur | Bis zu 180 °C (mit beheizter Leitung, anwendungsabhängig) |
| Messgasdruck | -30 bis +500 mbar g |
| Empfohlene Gasaufbereitung | ZS-SCS-600 Kühl-Trocken-Aufbereitung / ZS-SCS-800 beheizt (projektabhängig) |
| Online-DGA | Bedingt — erfordert ein Öl-Gas-Extraktionsmodul und eine Hardwarebestätigung |
Umgebungsbedingungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +50 °C |
| Lagertemperatur | -40 °C bis +70 °C |
| Feuchte | 0–95 % RH (nicht kondensierend) |
| Schutzart | IP65 (Standard) / IP66 (Feldgehäuse) |
Elektrische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Spannungsversorgung | 100–240 VAC, 50/60 Hz, maximal 80 W |
| Analogausgang | 2 × 4–20 mA (galvanisch getrennt, konfigurierbar) |
| Digitalausgang | RS-485 Modbus RTU / HART 7 (optional) |
| Relaisausgänge | 4 × SPDT (Alarm, Störung, Wartung, Messbereich) |
| Anzeige | 5″ Farb-TFT mit lokalem Touchscreen-HMI |
Mechanische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Abmessungen (B×H×T) | 483 × 177 × 420 mm (19″-Rack) / Feldgehäuse optional |
| Gewicht | ≈15 kg (Rack) / ≈32 kg (Feldgehäuse) |
| Gehäusematerial | Pulverbeschichtetes Aluminiumgehäuse; medienberührte Teile im Messgasweg aus SS316L |
| Montage | 19″-Rack (4U) / Wandmontage / Feldgehäuse |
Zertifizierungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| CE-Kennzeichnung | Einhaltung der EU-Geräterichtlinien (Zielumfang) |
| Explosionsgefährdeter Bereich | ATEX / IECEx — bedingter Umfang (Bestätigung projektbezogen) |
| EMV | EN 61326-1 |
| Qualitätsmanagementsystem | Fertigung nach ISO 9001:2015 |
| Anwendungsnormen | IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 / IEEE C57.104 (DGA); CGA G-1.1 (Schweißen) |
Geeignete Anwendungen für diesen Gasanalysator
Dieses Modell ist den folgenden Branchenanwendungen und Prozessaufgaben zugeordnet.
Einsatzumgebungen
Typische Prozessumgebungen, in denen dieses Modell bewertet wird.
Zertifizierungsumfang
Die Normen sind jeweils mit Umfang und Status aufgeführt, damit die technische Prüfung die geltende DGA-Referenzmethode, den Kontext der Schweißgasreinheit und den Anwendungsfall im explosionsgefährdeten Bereich verifizieren kann. Leistungsfreigaben werden als Zielumfang angegeben – der aktuelle Zertifizierungsstatus Ihrer Konfiguration wird bei Angebotsanfrage bestätigt; der Umfang für explosionsgefährdete Bereiche und DGA-Normen wird als bedingter, ingenieurtechnisch zu prüfender Anwendungsfall geführt und nicht als standardmäßige Katalogaussage dargestellt.
| Norm | Umfang | Variante | Status | Dokument |
|---|---|---|---|---|
| CE (EU-Konformitätserklärung) | Die CE-Kennzeichnung ist als Zielumfang vorgesehen; die EU-Konformitätserklärung für Ihre Konfiguration wird projektbezogen bestätigt und nach Ausstellung auf Anfrage bereitgestellt. | Projektvariante | Zielumfang | Auf Anfrage |
| ATEX für explosionsgefährdete Bereiche | Optionales Ex-d-Gehäuse, angegeben als anwendungsabhängig | Projektvariante | bedingt | Auf Anfrage |
| IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 | Nur für den DGA-Kontext; Öl-Gas-Extraktion und Labor-Workflow werden projektbezogen bestätigt. | Projektvariante | bedingt | Auf Anfrage |
| CGA G-1.1 | Kontext der Schweißgasreinheit; Handhabung der Messgasprobe wird anwendungsspezifisch bestätigt. | Projektvariante | bedingt | Auf Anfrage |
| ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem — Fertigung nach ISO 9001:2015 | Projektvariante | freigegeben | Auf Anfrage |
Dokumentation anfordern
Fordern Sie technische Datenblätter, Bedienungsanleitungen, Zertifikate und Anwendungshinweise für dieses Modell an.
Hinweise zu Nachweisen
DGA-Architektur mit extrahierter C₂H₂-Gasphase
Bei Transformator-DGA und Acetylen-Prozessmessungen erfolgt die TDLAS-Messung in der extrahierten Gasphase. Die Öl-Gas-Extraktion, der Kohlenwasserstoffhintergrund und die Messgasaufbereitung werden als projektspezifische Abgrenzungen behandelt, statt eine direkte Ölmessung zu behaupten.
Technische Details und Engineering-Details
Ergänzende Engineering-Details — öffnen Sie die einzelnen Themen für vollständige Angaben zu Messung, Betriebsbereich, Messgassystem, Kalibrierung, Integration, Wartung und Anwendungsnachweisen.
01 Messprinzip und Grenzen
Abgrenzung der Messung
TDLAS erfasst eine C₂H₂-Absorptionslinie in einer extraktiven Gasphasen-Messzelle für Prozessacetylen, die Qualitätssicherung von Schweißgas und DGA-Workflows mit extrahiertem Messgas.
Ausgeschlossen
- Direkte Laseruntersuchung von Transformatoröl als Katalogaussage
- Online-DGA ohne Öl-Gas-Extraktionsmodul
- Tisch-Laborbestätigung als standardmäßiger kontinuierlicher Prozesspfad
Erforderlich
- Extraktive Messgasprobe aus der Gasphase
- Prüfung der Kohlenwasserstoff-Gasmatrix
- Öl-Gas-Extraktionsmodul für Online-Transformator-DGA
- ZS-SCS-600 oder ZS-SCS-800, ausgewählt nach Feuchte- und Ölnebelrisiko
Störkomponenten und Grenzen
- Kohlenwasserstoffhintergrund durch C₂H₄ / C₂H₆ / CH₄
- Drift des Feuchte- und Druckhintergrunds
- Ölnebel aus Schweißgasverteilern oder Extraktionsmodulen
- Bei hohem CH₄-Hintergrund ist eine anwendungsspezifische Kalibrierung erforderlich
02 Betriebsbereich
Nutzen Sie diese Grenzwerte als Auswahlkriterien und bestätigen Sie vor der Angebotsanfrage Messgaszustand, Umgebungseinflüsse und Werkstoffe.
- Messung in der Ölphase ohne Extraktion
- Unaufbereiteter Ölnebel in der optischen Messzelle
- Nicht geprüfter Gehäuseumfang für explosionsgefährdete Bereiche
03 Abgrenzung des Messgassystems
Probenahmeverfahren, Komponenten der Gasaufbereitung und Ausschlüsse legen fest, wo die Verantwortung für den Gasanalysator endet und das Messgassystem beginnt.
- Beheizte Gasentnahmesonde oder Kühl-Trocken-Aufbereitung
- Mehrfachreflexions-Messzelle
- Option ZS-SCS-600 für Kühl-Trocken-Aufbereitung
- Beheizte Option ZS-SCS-800
- Öl-Gas-Extraktionsmodul für Online-DGA, sofern im Projektumfang enthalten
- Direkte Ölmessung
- Ungefilterte Ölnebelprobe
- Online-Transformator-DGA ohne Extraktionsmodul
04 Kalibrierung und Validierung
Kalibrierverfahren, Intervall, Rückführbarkeit und Audit-Unterstützung für diesen Gasanalysator.
Nullpunkt-/Messspannenverfahren
Automatische Nullpunktprüfung und manuelle Messspannenverifizierung mit zertifiziertem C₂H₂-Gemisch
Intervall
Standortspezifisch
Referenzverfahren
IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 für DGA; CGA G-1.1 für die Qualitätssicherung von Schweißgas
Rückführbarkeit des Messspanngases
Zertifiziertes C₂H₂-Gemisch passend zum projektspezifischen Messbereich
Audit-Unterstützung
- IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 für DGA
- CGA G-1.1 für die Qualitätssicherung von Schweißgas
05 Ein-/Ausgänge und Integration
Signalausgänge und Kommunikationsschnittstellen für die Integration in Prozessleitsysteme.
Ausgang
4–20 mA / RS-485 Modbus / HART
Analogausgang
2 × 4–20 mA (galvanisch getrennt, konfigurierbar)
Digitalausgang
RS-485 Modbus RTU / HART 7 (optional)
Relaisausgänge
4 × SPDT (Alarm, Störung, Wartung, Messbereich)
DAHS-Prüfhinweis
Protokollzuordnung, Messkanalbezeichnungen, Alarmzustände und Berichtsformat während der Projektprüfung zur Integration bestätigen.
06 Wartung und Ersatzteile standortspezifisch
Regelmäßige Wartungsarbeiten, Verbrauchsmaterialien und Zugangsanforderungen für diesen Gasanalysator; konkrete Intervalle sind standortspezifisch.
- Fenster der optischen Messzelle prüfen
- Koaleszenz- und Partikelfilter warten
- Funktion der Nullpunktprüfung verifizieren
- Messspannenverifizierung mit C₂H₂ durchführen
- Zertifiziertes C₂H₂-Messspanngas
- Koaleszenzfilterelemente
- Verbrauchsmaterialien für die Fensterspülung, sofern vorhanden
07 Anwendungsnachweise
Anwendungskontext aus komplexen Industrieumgebungen.
Anwendungskontext
Betreiber regionaler Stromnetze mit Hochspannungs-Umspannwerken benötigen eine frühzeitige Analyse gelöster Gase (DGA) in alternden Haupttransformatoren. DGA-Messungen nach Laborrücklauf können das frühe C₂H₂-Signalfenster verpassen, das einer Eskalation des thermischen Fehlers vorausgeht.
Antwort der Architektur
Ein Netzwerk von TDLAS-Gasanalysatoren ZS8100-C2H2 auf der Gasphasenseite von Öl-Gas-Extraktionsmodulen des Anbieters – über mehrere Haupttransformatoren verteilt – liefert kontinuierliche Echtzeitmesswerte für C₂H₂. So wird das frühe C₂H₂-Signalfenster in der Netzleitstelle innerhalb von Minuten statt Tagen sichtbar.
Häufig gestellte Fragen
Kann der ZS8100-C2H2 Online-Transformator-DGA ohne Öl-Gas-Extraktionsmodul durchführen?
IEC 60599 definiert DGA anhand der im Transformatoröl gelösten Gase, nicht anhand der freien Gasphase über dem Öl. Für Online-DGA ist daher immer eine Öl-Gas-Extraktionsstufe erforderlich – etwa über ein Gleichgewicht in der Gasphase oder eine Polymermembran –, um gelöstes C2H2 in einen Trägergasstrom zu überführen, den TDLAS messen kann. Die direkte Laseruntersuchung der Ölmatrix ist weiterhin ein Konzept im Forschungsstadium und hat sich im Feldeinsatz nicht gegen Extraktionsmodule durchgesetzt. Der ZS8100-C2H2 ist für die Gasphasenseite des Kreislaufs ausgelegt. Die Kombination mit einem validierten Öl-Gas-Extraktionssystem ist daher ein bedingter, ingenieurtechnisch zu prüfender Anwendungsfall und keine direkt einsetzbare Funktion; die DGA-Messung an extrahiertem Messgas nach IEC 60567 / ASTM D3612 bleibt der Hauptworkflow.
Wie trennt der ZS8100-C2H2 bei der DGA-Analyse die Überlagerungen durch C2H4 / C2H6 / CH4 in der Gasphase über dem Öl?
Das Nahinfrarot-Obertonmerkmal von C2H2 bei ~1,5 μm ist schmaler als alles, was ein Breitbandfilter-Photometer erfasst. Das Messgerät tastet das ausgewählte Linienzentrum ab, passt ein Voigt-Profil an und subtrahiert benachbarte Kohlenwasserstoffflanken. So werden C2H4, C2H6 und CH4 als Teil des angegebenen DGA-Hintergrunds berücksichtigt und nicht als beliebige Gemische behandelt. Die Richtigkeit wird für einen repräsentativen Kohlenwasserstoffhintergrund gemäß der Messgasaufbereitung nach IEC 60567 spezifiziert; ungewöhnlich hohe Hintergrundkonzentrationen (zum Beispiel >5 %vol CH4) werden mit einer speziellen anwendungsspezifischen Kalibrierung statt mit der standardmäßigen Werkskalibrierung abgedeckt.
Welche Messgasaufbereitung ist für die Anwendung am Schweißgasverteiler erforderlich?
Der Acetylen-Feed für die Metallurgie ist trocken, enthält jedoch typischerweise Ölnebel aus Flaschenverteilern und Mischanlagen. Für die Qualitätssicherung in Sammelleitungen und Mischanlagen wird üblicherweise die Kühl-Trocken-Aufbereitung ZS-SCS-600 spezifiziert – mit Koaleszenzfilter, Kühler für einen stabilen Taupunkt von 5 °C und Partikelfilter mit 2 μm – vor der Messzelle des Gasanalysators. Eine beheizte Probenahme (ZS-SCS-800) ist nur erforderlich, wenn ein vorgeschalteter Wäscher oder Nassabscheider Kondensation am Messzellenfenster verursachen kann. Die Spezifikationsgrenzen werden durch die Reinheitsanforderungen für technisches Acetylen nach CGA G-1.1 bestimmt; der Gasanalysator gibt C2H2 %vol sowie Abweichungen der Verunreinigungen in ppm gegenüber dieser Norm aus.
Welchen Kalibrierrhythmus sollte ich für den regulären Prozesseinsatz einplanen?
Im Rahmen des Wartungsplans von GESHINE führt die TDLAS-Signalkette in vom Benutzer festlegbaren Intervallen (typischerweise täglich) eine automatische Nullpunktprüfung anhand einer versiegelten Referenzmesszelle durch. Für den Prozesseinsatz ist alle 6 Monate eine manuelle Messspannenverifizierung mit einem zertifizierten C2H2-Gemisch vorgesehen, bei DGA-zugelassenem Betrieb vierteljährlich. Da das Messprinzip ausschließlich optisch arbeitet und keine chemischen Verbrauchsmaterialien benötigt, muss weder eine elektrochemische Messzelle noch ein Reagenz ausgetauscht werden. Die wichtigsten Wartungsteile sind das Lasermodul und die Fensterspülung; beide lassen sich vor Ort austauschen, ohne die Messzelle neu auszurichten.
Wann sollte ich einen Tisch-TDLAS-Workflow statt des Inline-Gasanalysators ZS8100-C2H2 verwenden?
Der ZS8100-C2H2 ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb oder den Betrieb auf einer Skid-Anlage mit optionalem ATEX-Ex-d-Gehäuse, 24/7-Betrieb und 4–20 mA / Modbus-Übergabe an ein SCADA-System vorgesehen. Der Tisch-TDLAS-Prüfpfad ist für DGA-Laborbestätigungen, Vergleichsmessungen und periodische Audits tragbarer Flaschengasgemische gedacht. Er bietet eine kompaktere Mehrfachreflexions-Messzelle und Kalibrierberichte in metrologischer Qualität, ist dafür aber nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt. Für die Online-Erfassung von Transformator-DGA-Trenddaten ist der ZS8100 vorgesehen; die Freigabe von Referenzproben erfolgt über den Tisch-TDLAS-Prüfpfad. Zusammen ergeben sie einen Workflow aus Online-Überwachung und Laborbestätigung.
ZS8100-C2H2 anhand der Standortbedingungen prüfen
Übermitteln Sie vor der endgültigen Modellauswahl Messgasbereich, Messgastemperatur, Druck, Feuchte und Zertifizierungsanforderungen. Wir bestätigen die Spezifikationen und erstellen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

