



Analisador de acetileno de processo ZS8100-C2H2
Analisador de acetileno TDLAS com laser de diodo sintonizável para pureza de gás de soldagem, alimentação de síntese química (VAM / 1,4-BDO) e análise extrativa de gases dissolvidos em transformadores (DGA)
- Faixa de medição
- 0–100 / 0–1000 ppm / 0–5 %vol
- Exatidão
- ±2 % FS ou ±1 ppm
- Tempo de resposta (T90)
- <5 s
- Limite de detecção
- <0.5 ppm (adequado para DGA)
Visão geral
O ZS8100-C2H2 é um analisador de acetileno TDLAS em linha, projetado para processos industriais — controle de pureza em coletores de gás de soldagem e skids de mistura, garantia da qualidade de precursores para CVD de semicondutores e controle da alimentação de síntese química nas rotas de VAM e 1,4-BDO. A absorção por laser de diodo de linha estreita oferece seletividade diante de variações de hidrocarbonetos, umidade e pressão que podem limitar sensores de banda larga. Para análises periódicas de DGA e confirmação em laboratório, é possível avaliar um fluxo de trabalho TDLAS de bancada sem número de modelo, mediante análise do projeto; a análise de DGA em transformadores em linha é oferecida como uma opção condicional, sujeita à análise de engenharia, com módulo de extração de gás do óleo.
- Absorção a laser de linha única TDLAS — célula óptica sem reagentes; filtros e gás de referência continuam sendo itens de serviço
- O firmware multifaixa cobre de ppm para DGA a %vol para processos, sem alteração da óptica
- Projetado para circuitos extrativos de amostra em matrizes de hidrocarbonetos e gases de síntese
- A opção de avaliação com TDLAS de bancada atende a fluxos de trabalho de DGA e confirmação em laboratório
Especificações técnicas completas
Desempenho principal
| Indicador | Valor | Status |
|---|---|---|
| Faixa de medição | 0–100 / 0–1000 ppm / 0–5%vol (multifaixa) | condicional* |
| Exatidão | ±2 % FS ou ±1ppm (o que for maior) | condicional* |
| Tempo de resposta (T90) | <5 s | condicional* |
| Limite de detecção | <0.5ppm (adequado para DGA) | condicional* |
* Valores típicos de C₂H₂ para TDLAS industrial — apresentados como escopo pretendido; os valores confirmados constam na ficha técnica final fornecida com a cotação.
Medição
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Princípio de medição | TDLAS (espectroscopia de absorção a laser por diodo sintonizável) |
| Comprimento de onda pretendido | Infravermelho próximo ≈ 1,5 μm (linha de absorção do C2H2) |
| Faixa de medição | 0–100 ppm / 0–1000 ppm / 0–5 %vol (multifaixa) |
| Limite inferior de detecção | <0.5 ppm (adequado para DGA) |
| Exatidão | ±2 % FS ou ±1 ppm (o que for maior) |
| Repetibilidade | ≤1 % FS |
| Tempo de resposta (T90) | <5 s |
| Caminho óptico | Célula de absorção multipasse (tipo Herriott / White, 1–10 m efetivos) |
Sistema de amostragem
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Modo de amostragem | Extrativo (sonda aquecida + sistema de condicionamento da amostra) |
| Temperatura da amostra | Até 180 °C (com linha aquecida, conforme a aplicação) |
| Pressão da amostra | -30 a +500 mbar g |
| Condicionamento recomendado | ZS-SCS-600 resfriado e seco / ZS-SCS-800 aquecido (conforme o projeto) |
| DGA em linha | Condicional — requer módulo de extração de gás do óleo + confirmação do hardware |
Condições ambientais
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Temperatura de operação | -20 °C a +50 °C |
| Temperatura de armazenamento | -40 °C a +70 °C |
| Umidade | 0–95 % RH (sem condensação) |
| Grau de proteção contra ingresso | IP65 (padrão) / IP66 (invólucro para campo) |
Especificações elétricas
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Alimentação elétrica | 100–240 VAC, 50/60 Hz, 80 W máx. |
| Saída analógica | 2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis) |
| Saída digital | RS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional) |
| Saídas de relé | 4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa de medição) |
| Tela | TFT colorido de 5″ com IHM de tela sensível ao toque local |
Especificações físicas
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Dimensões (L×A×P) | 483 × 177 × 420 mm (rack de 19″) / invólucro para campo opcional |
| Peso | ≈15 kg (rack) / ≈32 kg (invólucro para campo) |
| Material do invólucro | Invólucro de alumínio com pintura a pó; peças em contato com a amostra em SS316L no caminho de amostragem |
| Fixação | Rack de 19″ (4U) / fixação na parede / invólucro para campo |
Certificações
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Marcação CE | Conformidade com as diretivas da UE para equipamentos (escopo pretendido) |
| Área classificada | ATEX / IECEx — escopo condicional (confirmado por projeto) |
| Compatibilidade eletromagnética (EMC) | EN 61326-1 |
| Sistema da qualidade | Fabricado conforme a ISO 9001:2015 |
| Normas de aplicação | IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 / IEEE C57.104 (DGA); CGA G-1.1 (soldagem) |
Aplicações adequadas para este analisador
Este modelo está associado às seguintes aplicações industriais e condições de processo.
Ambientes de instalação
Ambientes de processo comuns nos quais este modelo é avaliado.
Escopo das certificações
As normas são apresentadas com seu escopo e status para que a análise de engenharia possa verificar o método de referência de DGA aplicável, o contexto de pureza do gás de soldagem e os requisitos para áreas classificadas. As aprovações de desempenho são indicadas como escopo pretendido — o status atual da certificação para sua configuração é confirmado na cotação; os escopos de área classificada e de normas de DGA são tratados como uma opção condicional sujeita à análise de engenharia, e não como uma declaração padrão de catálogo.
| Norma | Escopo | Variante | Status | Documento |
|---|---|---|---|---|
| CE (Declaração de Conformidade da UE) | A marcação CE está no escopo pretendido; a Declaração de Conformidade da UE para sua configuração é confirmada por projeto e fornecida mediante solicitação, após sua emissão | Variante de projeto | pretendido | Mediante solicitação |
| Área classificada ATEX | Invólucro Ex d opcional, especificado conforme a aplicação | Variante de projeto | condicional | Mediante solicitação |
| IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612 | Somente para aplicações de DGA; extração de gás do óleo e fluxo de trabalho de laboratório confirmados por projeto | Variante de projeto | condicional | Mediante solicitação |
| CGA G-1.1 | Contexto de pureza do gás de soldagem; manuseio da amostra do projeto confirmado conforme a aplicação | Variante de projeto | condicional | Mediante solicitação |
| ISO 9001:2015 | Sistema de gestão da qualidade — fabricado conforme a ISO 9001:2015 | Variante de projeto | aprovado | Mediante solicitação |
Solicitar documentação
Solicite fichas técnicas, manuais do usuário, certificados e notas de aplicação deste modelo.
Notas de evidências
Arquitetura de DGA em fase gasosa com C₂H₂ extraído
Para aplicações de DGA em transformadores e processos com acetileno, a arquitetura mede com TDLAS a fase gasosa extraída e trata a extração de gás do óleo, o fundo de hidrocarbonetos e o condicionamento da amostra como limites definidos para cada projeto, sem alegar medição direta do óleo.
Detalhes técnicos e de engenharia
Detalhes complementares de engenharia — expanda cada tópico para ver as evidências completas sobre medição, faixa operacional, sistema de amostragem, calibração, integração, manutenção e aplicação.
01 Princípio e limites de medição
Limites da medição
O TDLAS detecta uma linha de absorção do C₂H₂ em uma célula extrativa de fase gasosa para aplicações com acetileno de processo, garantia da qualidade do gás de soldagem e análise de DGA em transformadores com amostras extraídas.
Não atende
- Interrogação direta do óleo do transformador a laser como declaração de catálogo
- DGA em linha sem módulo de extração de gás do óleo
- Confirmação em laboratório de bancada como fluxo de processo contínuo padrão
Requisitos
- Amostra extrativa de fase gasosa
- Análise da matriz de hidrocarbonetos
- Módulo de extração de gás do óleo para DGA em transformadores em linha
- Condicionamento ZS-SCS-600 ou ZS-SCS-800 selecionado conforme a umidade e o risco de névoa de óleo
Interferentes e limites
- Fundo de hidrocarbonetos C₂H₄ / C₂H₆ / CH₄
- Deriva do fundo de umidade e pressão
- Névoa de óleo proveniente de coletores de gás de soldagem ou módulos de extração
- Fundos com alta concentração de CH₄ exigem calibração específica para a aplicação
02 Faixa operacional
Use estes limites como parâmetros de seleção e, em seguida, confirme as condições da amostra, a exposição ambiental e os materiais antes da cotação.
- Medição na fase oleosa sem extração
- Entrada de névoa de óleo sem condicionamento na célula óptica
- Escopo do invólucro para área classificada sem análise prévia
03 Limites do sistema de amostragem
O modo de amostragem, os componentes de condicionamento e as exclusões definem onde termina a responsabilidade pelo analisador e começa a do sistema de amostragem.
- Sonda aquecida ou condicionamento resfriado e seco
- Célula óptica multipasse
- Opção resfriada e seca ZS-SCS-600
- Opção aquecida ZS-SCS-800
- Módulo de extração de gás do óleo para DGA em linha, quando incluído no escopo
- Medição direta do óleo
- Amostra de névoa de óleo sem filtragem
- DGA em transformador em linha sem módulo de extração
04 Calibração e validação
Método de calibração, intervalo, rastreabilidade e suporte a auditorias para este analisador.
Método de zero / referência
Verificação automática de zero e verificação manual da referência com mistura certificada de C₂H₂
Intervalo
Específico do local
Métodos de referência
Contexto de DGA: IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612; contexto de garantia da qualidade do gás de soldagem: CGA G-1.1
Rastreabilidade do gás de referência
Mistura certificada de C₂H₂ selecionada para a faixa do projeto
Suporte a auditorias
- Contexto de DGA: IEC 60599 / IEC 60567 / ASTM D3612
- Contexto de garantia da qualidade do gás de soldagem: CGA G-1.1
05 Entradas e saídas e integração
Saídas de sinal e interfaces de comunicação para integração ao sistema de controle.
Saída
4–20 mA / RS-485 Modbus / HART
Saída analógica
2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis)
Saída digital
RS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional)
Saídas de relé
4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa de medição)
Nota de análise do DAHS
Confirme o mapa de protocolos, a nomenclatura dos canais, os estados de alarme e o formato de relatório durante a análise de integração do projeto.
06 Manutenção e peças de reposição específico do local
Tarefas de serviço de rotina, consumíveis e requisitos de acesso para este analisador; os intervalos exatos são específicos do local.
- Verificar as janelas da célula óptica
- Fazer a manutenção dos filtros coalescentes e de partículas
- Verificar a função de verificação de zero
- Executar a verificação de referência de C₂H₂
- Gás de referência certificado de C₂H₂
- Elementos filtrantes coalescentes
- Consumíveis de purga das janelas, quando instalados
07 Evidências de aplicação
Contexto de aplicação em ambientes industriais complexos.
Contexto da aplicação
Operadores de redes elétricas estaduais que operam subestações de alta tensão precisam de uma análise de gases dissolvidos (DGA) com alerta antecipado em transformadores principais antigos, pois os ciclos de DGA com retorno do laboratório podem deixar passar a janela de detecção precoce da assinatura de C₂H₂, que antecede o agravamento de uma falha térmica.
Resposta da arquitetura
Uma rede de analisadores TDLAS ZS8100-C2H2 instalada no lado da fase gasosa dos módulos de extração de gás do óleo do fornecedor — distribuída pelos bancos de transformadores principais — fornece leituras contínuas e em tempo real de C₂H₂. Assim, a janela de detecção precoce da assinatura de C₂H₂ fica visível para o centro de controle da rede em minutos, em vez de dias.
Perguntas frequentes
O ZS8100-C2H2 pode realizar DGA em transformadores em linha sem um módulo de extração de gás do óleo?
A IEC 60599 define a DGA com base nos gases dissolvidos no óleo do transformador, e não no espaço livre acima do líquido. Por isso, a DGA em linha sempre precisa de uma etapa de extração do óleo para o gás — por equilíbrio no espaço livre ou por membrana polimérica — para transferir o C2H2 dissolvido a uma corrente de gás que o TDLAS possa medir. A análise direta da matriz de óleo por laser continua sendo um conceito em estágio de pesquisa e não substituiu os módulos de extração em aplicações de campo. O ZS8100-C2H2 é fornecido configurado para o lado da fase gasosa do circuito; por isso, a combinação com um skid validado de extração de gás do óleo é uma opção condicional sujeita à análise de engenharia, e não uma capacidade pronta para uso. A análise de DGA de amostras extraídas conforme IEC 60567 / ASTM D3612 continua sendo o principal fluxo de trabalho.
Como o ZS8100-C2H2 separa a sobreposição de C2H4 / C2H6 / CH4 no espaço de cabeça do DGA?
A banda harmônica de C2H2 no infravermelho próximo, em ~1,5 μm, é mais estreita do que qualquer sinal observado por um fotômetro com filtro de banda larga. O instrumento varre o centro da linha selecionada, ajusta um perfil de Voigt e subtrai as bandas adjacentes dos hidrocarbonetos, tratando C2H4, C2H6 e CH4 como parte do fundo de DGA declarado, em vez de considerá-los misturas arbitrárias. A exatidão é especificada com um fundo de hidrocarbonetos representativo, conforme a preparação de amostras da IEC 60567; fundos excepcionalmente ricos (por exemplo, >5 %vol CH4) exigem uma calibração específica para a aplicação, em vez da calibração padrão de fábrica.
De que condicionamento da amostra a aplicação em coletores de gás de soldagem precisa?
A alimentação de acetileno metalúrgico chega seca, mas normalmente traz névoa de óleo dos coletores de cilindros e skids de mistura. Para a garantia da qualidade em coletores e skids de mistura, normalmente especifica-se o circuito resfriado e seco ZS-SCS-600 — filtro coalescente, resfriador para obter um ponto de orvalho estável de 5 °C e filtro de partículas de 2 μm — antes da célula do analisador. A amostragem aquecida (ZS-SCS-800) é especificada somente quando um lavador ou retentor de líquido a montante pode causar condensação na janela da célula. A especificação de pureza do acetileno comercial da CGA G-1.1 define a faixa de especificação; o analisador informa %vol de C2H2 e desvios de impurezas em ppm em relação a essa especificação.
Qual periodicidade de calibração devo planejar para a operação de rotina do processo?
No plano de manutenção da GESHINE, a cadeia de sinal TDLAS executa uma verificação automática de zero em intervalos configuráveis pelo usuário (normalmente diários), usando uma célula de referência selada, e uma verificação manual de referência com uma mistura certificada de C2H2 a cada 6 meses para operação de processo e trimestralmente para serviço qualificado para DGA. Como o princípio é exclusivamente óptico (sem consumíveis químicos), não há célula eletroquímica nem reagente para substituir; os principais itens de serviço são o módulo do laser e a purga da janela, ambos substituíveis em campo sem realinhar a célula.
Quando devo usar um fluxo de trabalho TDLAS de bancada em vez do ZS8100-C2H2 em linha?
O ZS8100-C2H2 foi projetado para operação contínua em linha ou sobre skid, com invólucro ATEX Ex d opcional, operação 24/7 e transmissão de sinal 4–20 mA / Modbus para SCADA. A opção de avaliação com TDLAS de bancada atende à confirmação laboratorial de DGA, à comparação entre instrumentos e à auditoria periódica de misturas em cilindros portáteis — em troca da configuração para operação contínua, oferece uma célula multipasse mais precisa e relatórios de calibração com qualidade metrológica. As equipes que registram em linha tendências de DGA de transformadores usam o ZS8100; a aprovação de amostras de referência cabe à opção de avaliação com TDLAS de bancada, formando um fluxo de trabalho com monitoramento em linha e confirmação em laboratório.
Avalie o ZS8100-C2H2 conforme as condições do local
Informe a faixa de medição do gás, a temperatura e a pressão da amostra, a umidade e os requisitos de certificação antes da seleção final do modelo — confirmamos as especificações e enviamos uma cotação em até 24 horas.

