Firma · zaufanie i działalność

Jak kwalifikujemy dostawców

Parametry pracy analizatora gazów zależą od 4 grup podzespołów. Każda z nich jest pozyskiwana zgodnie z udokumentowanym standardem kwalifikacji, podlega okresowym ponownym audytom, a jej identyfikowalność sięga numeru seryjnego dostarczonego Państwu urządzenia.

Dlaczego dyscyplina w doborze dostawców ma znaczenie

Stabilność pomiaru zależy od najsłabszej partii na wcześniejszym etapie łańcucha dostaw.

Analizatory gazów znajdują się na końcu łańcucha dostaw — ich dokładność i zgodność z wymaganiami zależą od optyki, której parametry nie ulegają dryftowi, gazów kalibracyjnych spełniających wymagania specyfikacji oraz obudów chroniących przed wpływem otoczenia. Słaba partia na dowolnym wcześniejszym etapie skutkuje odchyleniem w danych z Państwa zakładu lub instalacji przemysłowej.

Dlatego stosujemy taką samą dyscyplinę, jakiej oczekujemy od naszych klientów. Dla każdej z poniższych grup podzespołów określono kryteria dopuszczenia, wymagane dowody z audytu i harmonogram ponownych audytów. Osoby odpowiedzialne za zakupy, które wybierają nasze analizatory gazów, otrzymują je wraz z pełną dokumentacją łańcucha dostaw i identyfikowalnością przypisaną do urządzenia.

4 grupy podzespołów

Kryteria kwalifikacji dla poszczególnych grup

Każda grupa wiąże się z innym rodzajem ryzyka awarii. Kryteria są dostosowane do ryzyka, któremu zapobiegamy, a nie do ogólnej listy kontrolnej.

Rdzeń optyczny

Diody laserowe · fotodetektory · ogniwa optyczne · koła filtrów

Kryteria audytu

  • Identyfikowalność partii i dane dotyczące stabilności długości fali
  • Dokumentacja odporności na temperaturę i drgania
  • Dane dotyczące długoterminowego dryftu (≥ 12 miesięcy)
  • Kwalifikacja alternatywnego źródła dostaw, jeśli jest dostępne

Rodzaj awarii, któremu zapobiegamy

Bez dokumentacji z wcześniejszych etapów dryft długości fali i starzenie się detektora mogą pozostać niezauważone — partie bez takiej dokumentacji są wstrzymywane lub odrzucane zgodnie z zasadami kontroli jakości przy odbiorze.

Pobór próbki i kondycjonowanie

Sondy · podgrzewane przewody · chłodnice · filtry · pompy · przepływomierze · zawory

Kryteria audytu

  • Potwierdzenie zgodności materiałów mających kontakt z gazem z wykazem gazów docelowych
  • Certyfikat równomierności temperatury przewodu grzewczego
  • Walidacja odporności na ciśnienie i szczelności
  • Dane MTBF dla pomp i przepływomierzy

Rodzaj awarii, któremu zapobiegamy

Elementy układu kondycjonowania decydują o tym, czy do analizatora w ogóle dociera rzeczywista próbka — awaria dowolnego z nich sprawia, że pozostałe elementy tracą znaczenie.

Konwersja i gazy kalibracyjne

Katalizatory konwerterów NOx · azot N₂ o czystości 99,99% do gazu zerowego · gazy kalibracyjne do ustawiania punktu zakresu pomiarowego

Kryteria audytu

  • Certyfikat sprawności konwersji (konwerter NOx)
  • Certyfikowane stężenie gazu wraz z datą ważności
  • Identyfikowalne standardy odniesienia
  • Akredytacja dostawcy zgodna z ISO 17025 lub równoważna

Rodzaj awarii, któremu zapobiegamy

Kalibracja jest tak dobra, jak gaz, który ją umożliwia — a audytorzy ds. zgodności z wymaganiami będą o to pytać.

Elektronika i obudowa

Płytki do przetwarzania sygnałów · wejścia/wyjścia RS485 / 4-20 mA · obudowy przeciwwybuchowe

Kryteria audytu

  • Zgodność z Ex db IIC T6 Gb (GB/T 3836.1 / 3836.2)
  • Certyfikacja stopnia ochrony IP55 / IP67
  • Raport z badań odporności EMC
  • Dokumentacja bezpieczeństwa funkcjonalnego (SIL) dla części o określonym poziomie bezpieczeństwa

Rodzaj awarii, któremu zapobiegamy

Urządzenia przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem nie dopuszczają kompromisów w zakresie obudowy — dokumentację przeciwwybuchową przechowujemy w rejestrze audytowym.

Włączanie dostawców do współpracy

4 etapy: od dokumentacji do wykazu zatwierdzonych dostawców

Etap 01

Dokumentacja kwalifikacyjna

Nowy dostawca przedstawia informacje o możliwościach produkcyjnych dla poszczególnych partii, dokumentację systemu jakości (ISO 9001 / 17025, jeśli ma zastosowanie) oraz dokumentację próbek dla każdej grupy podzespołów.

Etap 02

Akceptacja partii pilotażowej

Partia pilotażowa jest badana według tych samych kryteriów kontroli jakości przy odbiorze, które obowiązują przy montażu końcowym. Dane partii trafiają do dokumentacji dostawcy, a nie tylko do dokumentacji pojedynczego urządzenia.

Etap 03

Zatwierdzenie do produkcji

Zatwierdzeni dostawcy trafiają do wykazu zatwierdzonych dostawców z udokumentowanym zakresem dostaw. Pierwsze zastosowanie podzespołu w analizatorze gazów o określonym poziomie bezpieczeństwa wymaga dodatkowej oceny niezawodności.

Etap 04

Okresowy ponowny audyt

Zatwierdzeni dostawcy przechodzą ponowne audyty zgodnie z harmonogramem, a także w przypadku sygnału o dryfcie parametrów, zgłoszenia awarii lub zmiany przepisów. Wynik ponownego audytu wraz z datą jest odnotowywany w dokumentacji.

Dokumentacja dostarczana z urządzeniem

Analizator gazów jest dostarczany wraz z dokumentacją łańcucha dostaw.

Zespoły ds. zakupów i zgodności z wymaganiami nie muszą później zabiegać o dokumentację z wcześniejszych etapów łańcucha dostaw. Jest ona już przypisana do otrzymanego numeru seryjnego.

  • Jeśli podzespół pochodzi od partnera, certyfikaty dostawcy i dokumentacja audytowa są dołączane do pakietu kwalifikacyjnego gotowego analizatora gazów.
  • Numery partii gazów kalibracyjnych, konwerterów NOx i podzespołów optycznych są przypisywane do numeru seryjnego analizatora gazów, co pozwala audytorom ds. zakupów prześledzić historię dowolnego urządzenia.
  • Kwalifikacja alternatywnych źródeł dostaw diod laserowych i gazów kalibracyjnych jest utrzymywana, aby zapewnić ciągłość dostaw w przypadku nagłego wydłużenia czasu realizacji zamówień.