Série industrial: ZS6300-H2

Analisador de hidrogênio de processo ZS6300-H2

Analisador de hidrogênio por condutividade térmica TCD para pureza de processo em %vol — reformadores de amônia/metanol, linhas de produto da separação de ar, gás de células cloro-álcalis e resfriamento de turbogeradores

Faixa de medição
0–10 / 0–25 / 0–100 %vol
Exatidão
±1 % FS (em %vol)
Resposta (T90)
<10 s
Limite de detecção
≈100 ppm H₂
Visão geral do produto

Visão geral

O ZS6300-H2 é um analisador de hidrogênio TCD (detector de condutividade térmica) em linha para aplicações de pureza de processo em %vol, nas quais leituras contínuas de H₂ em ampla faixa dinâmica são mais importantes do que a detecção de traços abaixo de ppm. As aplicações previstas incluem gás de síntese de reformadores de amônia e metanol, pureza de H₂ nas linhas de produto de unidades de separação de ar, gás de células cloro-álcalis (teor de H₂ na corrente de Cl₂) e manutenção da pureza em turbogeradores resfriados a hidrogênio em usinas. Um par correspondente de sensores de condutividade térmica de filme fino em uma ponte de Wheatstone compara as células de amostra e de referência; como a condutividade térmica do H₂ é aproximadamente 7× a do ar, o desequilíbrio da ponte gera um sinal nítido em %vol com fluxo de amostra compensado em pressão e vazão. Este SKU é destinado a aplicações de processo e permanece separado da linha de segurança (detectores fixos e portáteis de pé catalítico/eletroquímicos para %LEL), que cobre alarmes de vazamento de hidrogênio em ppm/%LEL e conformidade com códigos de prevenção contra incêndio. Este SKU não declara auditoria de pureza de H₂ em nível de ppm para células a combustível segundo a ISO 14687-2; essa aplicação permanece como uma via condicional sujeita à análise de engenharia e exige equipamentos eletroquímicos ou de cromatografia gasosa de grau laboratorial.

Principais destaques
  • Ponte de Wheatstone TCD com células de amostra e referência correspondentes — a célula de amostra não requer reagentes, mas ainda exige filtros e gás de calibração de span
  • Condutividade térmica do H₂ ≈ 7× a do ar → sinal nítido em %vol com fluxo compensado
  • O firmware multifaixa cobre de 0–10 %vol (gás de síntese de reformador) a 0–100 %vol (produto da unidade de separação de ar/resfriamento de geradores)
  • SKU para aplicações de processo — separado dos detectores de segurança de pé catalítico para %LEL (fluxo de trabalho e sensor diferentes)

Especificações técnicas completas

Desempenho principal

Principais métricas de desempenho do ZS6300-H2
Métrica Valor Status
Faixa de medição 0–10 / 0–25 / 0–100%vol H₂ (multifaixa) condicional*
Exatidão ±1 % FS(em %vol) condicional*
Resposta (T90) <10 s condicional*
Limite de detecção ≈100ppm H₂ (limite do TCD — não é um instrumento para traços em ppm) condicional*

* Valores típicos de processo de H₂ com TCD na indústria — apresentados como escopo previsto; os valores confirmados são fornecidos com a ficha técnica final na cotação.

Medição

Especificações de medição do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Princípio de mediçãoTCD (detector de condutividade térmica) — par de sensores de filme fino em ponte de Wheatstone
Fundamento físicoCondutividade térmica do H₂ ≈ 7× a do ar → desequilíbrio da ponte → sinal em %vol
Célula de referênciaReferência selada de ar seco ou N₂ (configurada de fábrica para a matriz da amostra prevista)
Faixa de medição0–10 %vol / 0–25 %vol / 0–100 %vol H₂ (multifaixa)
Limite inferior de detecção≈100 ppm H₂ (limite do TCD — instrumento para %vol, não para traços em ppm)
Exatidão±1 % FS (em %vol)
Repetibilidade≤0,5 % FS
Tempo de resposta (T90)<10 s
Limitações conhecidas da matrizHe e outros gases com alta condutividade térmica interferem; a matriz da amostra deve ser confirmada no pedido (não é adequado para correntes de H₂/He)

Sistema de amostragem

Especificações do sistema de amostragem do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Modo de amostragemExtrativo — amostra limpa e seca, com circuito compensado em pressão e vazão
Temperatura da amostraDa temperatura ambiente a +50 °C (condensador/secador a montante)
Pressão da amostraRegulada em 20–200 mbar g (faixa de compensação; depende do projeto)
Vazão da amostra0,5–1,5 L/min (regulada)
Condicionamento recomendadoSistema ZS-SCS-600 de resfriamento e secagem (depende do projeto); filtro de partículas e separador de umidade necessários a montante
Linha de segurança separadaAlarmes de vazamento de hidrogênio/%LEL são atendidos por detectores de segurança de pé catalítico (fluxo de trabalho diferente)

Ambiental

Especificações ambientais do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Temperatura de operação-10 °C a +50 °C
Temperatura de armazenamento-40 °C a +70 °C
Umidade0–95 % RH (sem condensação)
Grau de proteção contra ingressoIP65 (padrão) / IP66 (invólucro para campo)

Elétrica

Especificações elétricas do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Alimentação100–240 VAC, 50/60 Hz, 60 W máx.
Saída analógica2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis)
Saída digitalRS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional)
Saídas de relé4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa)
VisorTFT colorido de 5″ com IHM touchscreen local

Características físicas

Especificações físicas do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Dimensões (L×A×P)483 × 177 × 420 mm (rack de 19″) / invólucro para campo opcional
Peso≈13 kg (rack) / ≈30 kg (invólucro para campo)
Material do invólucroInvólucro de alumínio com pintura a pó; peças em contato com a amostra em SS316L
FixaçãoRack de 19″ (4U) / fixação em parede / invólucro para campo

Certificações

Especificações de certificação do ZS6300-H2
EspecificaçãoValor
Marcação CEConformidade com as diretivas da UE para equipamentos (padrão)
Área classificadaATEX / IECEx — escopo condicional (depende da aplicação; confirmado por projeto)
ISO 14687-2 para grau de célula a combustívelNão declarado para este SKU — via condicional sujeita à análise de engenharia e que exige equipamentos eletroquímicos/de cromatografia gasosa de grau laboratorial
Compatibilidade eletromagnéticaEN 61326-1
Sistema de qualidadeFabricado segundo a ISO 9001:2015
Normas de aplicaçãoASTM D1945 / GPA 2286 (referências para composição de gases); especificações de pureza de H₂ específicas da planta para aplicações em unidades de separação de ar/células cloro-álcalis/resfriamento de geradores

Aplicações deste analisador

Este modelo está associado às seguintes aplicações industriais e operações de processo.

Gás de síntese
Separação de ar
Cloro-álcali
Resfriamento de geradores com H₂

Ambientes de aplicação

Ambientes de processo comuns em que este modelo é avaliado.

Monitoramento do teor de H₂ em gás de síntese de reformadores de amônia/metanol
Cabeçalho de produto para separação do ar: pureza de H₂ a granel
Análise de gás de células cloro-álcalis (teor de H₂ na corrente de Cl₂)
Monitoramento da pureza em turbogeradores resfriados a hidrogênio em usinas

Escopo das certificações

As normas são apresentadas com seus escopos e status para que a análise de engenharia possa verificar os materiais em contato com a amostra, o método regulatório aplicável e os requisitos para áreas classificadas. As aprovações de desempenho e CEMS são indicadas como escopo previsto — o status atual da certificação da sua configuração é confirmado na cotação; o escopo para áreas classificadas é tratado como uma via condicional sujeita à análise de engenharia, não como uma declaração padrão de catálogo.

Matriz de escopo de certificação do ZS6300-H2
Norma Escopo Variante Status Documento
CE (declaração de conformidade da UE) Conformidade com as diretivas da UE para equipamentos (padrão) Variante de projeto aprovado Sob consulta
Área classificada ATEX / IECEx Escopo para áreas classificadas depende da aplicação e é confirmado por projeto Variante de projeto condicional Sob consulta
Grau para célula a combustível ISO 14687-2 Não declarado expressamente para este SKU de processo com TCD — via condicional sujeita à análise de engenharia e que exige equipamentos eletroquímicos/de cromatografia gasosa de grau laboratorial Via condicional não declarado Sob consulta
Referências ASTM D1945 / GPA 2286 Somente como referência para composição de gases; a especificação de pureza de H₂ do projeto é confirmada no pedido Variante de projeto condicional Sob consulta
ISO 9001:2015 Sistema de gestão da qualidade — fabricado segundo a ISO 9001:2015 Variante de projeto aprovado Sob consulta
CE Grau de pureza de processo (TCD) Fabricado segundo a ISO 9001

Solicitar documentação

Solicite fichas técnicas, manuais do usuário, certificados e notas de aplicação deste modelo.

Notas de evidências

estudo de caso

Arquitetura de pureza de processo de H₂ em %vol

Para circuitos de reformadores, unidades de separação de ar, células cloro-álcalis e resfriamento de geradores, a linha de processo usa fluxo de amostra condicionado, uma ponte TCD e calibração da matriz para informar H₂ em %vol ao DCS. As funções de segurança de área e alarmes de %LEL ficam a cargo dos detectores de gases combustíveis.

Detalhes técnicos/de engenharia

Detalhes técnicos e de engenharia

Detalhes de engenharia complementares — expanda cada tópico para consultar todas as evidências de medição, limites operacionais, sistema de amostragem, calibração, integração, manutenção e aplicações.

01 Princípio e limites da medição

Limites da medição

O TCD compara as células de amostra e de referência em uma ponte de Wheatstone, convertendo a diferença de condutividade térmica do H₂ em %vol em um sinal de pureza de processo.

Não indicado para

  • Auditoria de impurezas de hidrogênio em traços de ppm
  • Aplicações de alarme de segurança %LEL
  • Certificação de impurezas em traços para grau de célula a combustível ISO 14687-2

Requisitos

  • Amostra limpa, seca e com pressão regulada
  • Gás de referência configurado para a matriz declarada
  • Confirmação da matriz no pedido
  • ZS-SCS-600 ou sistema equivalente de condicionamento para correntes úmidas ou corrosivas

Interferentes e limites

  • He e outros gases com alta condutividade térmica
  • CO₂ e gases de fundo pesados que alteram a matriz de referência
  • Cl₂ úmido ou umidade que entre na célula de amostra
02 Limites operacionais

Use estes limites como parâmetros de seleção e confirme as condições da amostra, a exposição ambiental e os materiais antes da cotação.

Temperatura da amostra
0-50 C
após o condicionamento; condensador/secador a montante
Temperatura ambiente
-10-50 C
Materiais em contato com a amostra
Linha de amostragem em SS316L
Fora destes limites
  • Amostra condensante
  • Corrente de Cl₂ úmida e sem condicionamento
  • Monitoramento de área para %LEL
  • Auditoria de traços para grau de célula a combustível ISO 14687-2
03 Limites do sistema de amostragem

O modo de amostragem, os componentes de condicionamento e as exclusões definem onde termina a responsabilidade do analisador e começa o sistema de amostragem.

Modo de amostragem
extrativo
Componentes incluídos
  • Regulador de pressão
  • Circuito de compensação de vazão
  • Filtro de partículas
  • Separador de umidade
  • Invólucro opcional para campo
Exclusões dos limites
  • Uso portátil em espaços confinados
  • Detecção de vazamentos por caminho aberto
  • Gás úmido ou corrosivo sem condicionamento
04 Calibração e validação

Método e intervalo de calibração, rastreabilidade e suporte à auditoria deste analisador.

Método de zero/span

Calibração da matriz com base na composição declarada do gás de processo e na célula de referência configurada de fábrica

Intervalo

Específico da unidade

Verificação de linearidade

Verificação multifaixa ao longo do span de H₂ em %vol selecionado

Rastreabilidade do gás de span

Gás de referência de H₂ específico do projeto

Suporte à auditoria

  • Especificações de pureza de H₂ específicas da planta para unidades de separação de ar, células cloro-álcalis, resfriamento de geradores e reformadores
05 Entradas/saídas e integração

Saídas de sinal e interfaces de comunicação para integração ao sistema de controle.

Saída

4–20 mA / RS-485 Modbus / HART

Saída analógica

2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis)

Saída digital

RS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional)

Saídas de relé

4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa)

Nota de análise do DAHS

Confirme o mapa de protocolos, os nomes dos canais, os estados de alarme e o formato dos relatórios durante a análise de integração do projeto.

06 Manutenção e peças de reposição específico da unidade

Tarefas de manutenção de rotina, consumíveis e requisitos de acesso para este analisador; os intervalos exatos dependem da unidade.

Tarefas de manutenção
  • Substituir o filtro de partículas
  • Drenar ou realizar a manutenção do separador de umidade
  • Verificar a vazão da amostra e a compensação de pressão
  • Verificar a calibração da célula de referência em relação à matriz declarada
Consumíveis
  • Filtros de partículas
  • Consumíveis para remoção de umidade
  • Gás de span específico do projeto
07 Evidências de aplicação

Contexto de aplicação em ambientes industriais complexos.

Estudo de caso Cloro-álcali / eletrólise em célula de membrana

Contexto da aplicação

Plantas cloro-álcalis com células de membrana precisam de leituras contínuas de H₂ em %vol na linha de gás das células do cátodo para detectar precocemente a passagem de gases pela membrana. Porém, a cromatografia gasosa de bancada normalmente opera em ciclos de várias horas, dando tempo para que essa passagem se agrave antes de ser detectada.

Resposta da arquitetura

Dois analisadores TCD ZS6300-H2 nas linhas de gás das células do cátodo — combinados ao condicionamento com resfriamento e secagem ZS-SCS-600 — fornecem leituras contínuas de H₂ a cada 1 segundo, permitindo visualizar a passagem de gases pela membrana horas antes do que a alternativa de cromatografia gasosa de bancada.

Arquitetura para detecção precoce de passagem pela membrana H₂ contínuo a cada 1 s · versus ciclos de várias horas da cromatografia gasosa
Perguntas de seleção

Perguntas frequentes

Por que o limite inferior de detecção especificado para o ZS6300-H2 é de ~100 ppm, em vez de abaixo de ppm?

O TCD mede o desequilíbrio da ponte de Wheatstone causado quando o H2 substitui a matriz de referência na célula de amostra. O H2 tem condutividade térmica cerca de 7× maior que a do ar, portanto o sinal é forte e linear, de alguns por cento até 100 %vol — a faixa de pureza a granel para a qual este SKU foi dimensionado. Na extremidade inferior, a deriva do elemento de filme fino, a estabilidade do autoaquecimento e a correspondência da célula de referência estabelecem um piso prático de ruído em torno de 100 ppm; forçar um TCD abaixo disso reduz a repetibilidade em vez de revelar um sinal real. Medições de traços em ppm / ppb exigem, portanto, equipamentos com capacidade física para análise de traços — EC, ionização por hélio com descarga pulsada ou GC com um canal TCD dedicado — e ficam fora do escopo deste SKU.

Como o ZS6300-H2 lida com o fundo de Cl2 / O2 / N2 em aplicações com gás de célula de cloro e soda?

O gás da célula catódica é composto principalmente de H2, com O2 e N2 residuais e traços de Cl2 que atravessam a membrana. O TCD é uma medição de propriedade física que não distingue os gases pela composição química; assim, qualquer gás cuja condutividade térmica difira da matriz de referência afeta a ponte — O2 e N2 são suficientemente próximos do ar seco de referência para serem compensados na calibração da matriz, enquanto o Cl2 (com cerca de um terço da condutividade térmica do ar) deve permanecer dentro da faixa projetada para a matriz, confirmada no pedido. O condicionamento a montante (ZS-SCS-600 com resfriamento e secagem, além de um separador de Cl2 dedicado) remove o Cl2 úmido antes da célula de amostra, e a fábrica configura a carga da célula de referência e a compensação da matriz com base na composição do gás da célula declarada pelo cliente. A exatidão é especificada para essa matriz declarada, e não para misturas arbitrárias.

A pureza do H2 para o resfriamento do gerador costuma ser de 97–99 %vol — a faixa de medição de 0–100 %vol é suficiente por si só?

Sim para monitoramento contínuo da pureza, e não para remoção de CO2 do H2. Durante a operação, o gerador funciona com 97–99 %vol de H2 e faixas de alarme em torno de 95 %vol; a faixa de medição de 0–100 %vol cobre essa janela com folga. Durante a remoção, a partida e as purgas do estator, o gás interno passa por misturas de 0–30 %vol de CO2 / ar / H2, nas quais o firmware multifaixa alterna para a faixa de 0–10 %vol ou 0–25 %vol sem mudança na óptica. Os procedimentos de pureza da planta baseados na IEEE C50.13 / ASTM D7968, o teor de água no óleo de vedação e os testes de integridade do resfriador são processos de trabalho específicos da aplicação — o ZS6300-H2 fornece a entrada de H2 em %vol para esses procedimentos, mas não os substitui.

O ZS6300-H2 atende aos requisitos de monitoramento da qualidade do hidrogênio para células a combustível segundo a ISO 14687-2?

Não. A ISO 14687-2 Grau D define o H2 para células a combustível com limites obrigatórios para várias impurezas em nível de traços — CO a 0,2 ppm, enxofre total a 0,004 ppm, NH3 a 0,1 ppm, halogênios totais a 0,05 ppm, além de umidade, THC e gases inertes. Trata-se de uma auditoria de impurezas em nível de traços, não de uma medição de pureza a granel, e ela não pode ser realizada com um TCD cujo limite de detecção fica em torno de 100 ppm de H2. As auditorias para H2 de células a combustível exigem equipamentos laboratoriais EC, de ionização por hélio com descarga pulsada ou baseados em GC, com padrões de impurezas rastreáveis. Essa aplicação permanece como uma via de análise de engenharia Condicional e não é explicitamente reivindicada na ficha técnica do ZS6300-H2.

Qual é a diferença entre o ZS6300-H2 e os detectores de vazamento de hidrogênio %LEL?

As duas aplicações têm a palavra “hidrogênio” em comum, mas atendem a necessidades diferentes. O ZS6300-H2 é um analisador de pureza de processo em %vol para gases em alta concentração; ele é instalado na linha de gás das células, na saída de um reformador ou no circuito do gerador, envia valores em %vol ao DCS e não faz parte do sistema de incêndio e gás. Os detectores fixos e portáteis de vazamento de hidrogênio em %LEL são instrumentos de segurança — sensores de pé catalítico/eletroquímicos calibrados em %LEL para monitoramento de área, alarmes de vazamento e entrada em espaços confinados, integrados à lógica de incêndio e gás da IEC 60079 / ATEX. Em geral, uma planta usa ambos: o analisador de processo informa a pureza para controle de rendimento, e os detectores de segurança informam os alarmes para proteção das pessoas. Não inverta as funções — o ZS6300-H2 não é um detector de vazamento, e os detectores de segurança em %LEL não são instrumentos de pureza de processo.

Avalie o ZS6300-H2 conforme as condições da unidade

Informe a faixa do gás, a temperatura da amostra, a pressão, a umidade e os requisitos de certificação antes da seleção final do modelo — confirmaremos as especificações e enviaremos uma cotação em até 24 horas.