



Analisador de hidrogênio de processo ZS6300-H2
Analisador de hidrogênio por condutividade térmica TCD para pureza de processo em %vol — reformadores de amônia/metanol, linhas de produto da separação de ar, gás de células cloro-álcalis e resfriamento de turbogeradores
- Faixa de medição
- 0–10 / 0–25 / 0–100 %vol
- Exatidão
- ±1 % FS (em %vol)
- Resposta (T90)
- <10 s
- Limite de detecção
- ≈100 ppm H₂
Visão geral
O ZS6300-H2 é um analisador de hidrogênio TCD (detector de condutividade térmica) em linha para aplicações de pureza de processo em %vol, nas quais leituras contínuas de H₂ em ampla faixa dinâmica são mais importantes do que a detecção de traços abaixo de ppm. As aplicações previstas incluem gás de síntese de reformadores de amônia e metanol, pureza de H₂ nas linhas de produto de unidades de separação de ar, gás de células cloro-álcalis (teor de H₂ na corrente de Cl₂) e manutenção da pureza em turbogeradores resfriados a hidrogênio em usinas. Um par correspondente de sensores de condutividade térmica de filme fino em uma ponte de Wheatstone compara as células de amostra e de referência; como a condutividade térmica do H₂ é aproximadamente 7× a do ar, o desequilíbrio da ponte gera um sinal nítido em %vol com fluxo de amostra compensado em pressão e vazão. Este SKU é destinado a aplicações de processo e permanece separado da linha de segurança (detectores fixos e portáteis de pé catalítico/eletroquímicos para %LEL), que cobre alarmes de vazamento de hidrogênio em ppm/%LEL e conformidade com códigos de prevenção contra incêndio. Este SKU não declara auditoria de pureza de H₂ em nível de ppm para células a combustível segundo a ISO 14687-2; essa aplicação permanece como uma via condicional sujeita à análise de engenharia e exige equipamentos eletroquímicos ou de cromatografia gasosa de grau laboratorial.
- Ponte de Wheatstone TCD com células de amostra e referência correspondentes — a célula de amostra não requer reagentes, mas ainda exige filtros e gás de calibração de span
- Condutividade térmica do H₂ ≈ 7× a do ar → sinal nítido em %vol com fluxo compensado
- O firmware multifaixa cobre de 0–10 %vol (gás de síntese de reformador) a 0–100 %vol (produto da unidade de separação de ar/resfriamento de geradores)
- SKU para aplicações de processo — separado dos detectores de segurança de pé catalítico para %LEL (fluxo de trabalho e sensor diferentes)
Especificações técnicas completas
Desempenho principal
| Métrica | Valor | Status |
|---|---|---|
| Faixa de medição | 0–10 / 0–25 / 0–100%vol H₂ (multifaixa) | condicional* |
| Exatidão | ±1 % FS(em %vol) | condicional* |
| Resposta (T90) | <10 s | condicional* |
| Limite de detecção | ≈100ppm H₂ (limite do TCD — não é um instrumento para traços em ppm) | condicional* |
* Valores típicos de processo de H₂ com TCD na indústria — apresentados como escopo previsto; os valores confirmados são fornecidos com a ficha técnica final na cotação.
Medição
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Princípio de medição | TCD (detector de condutividade térmica) — par de sensores de filme fino em ponte de Wheatstone |
| Fundamento físico | Condutividade térmica do H₂ ≈ 7× a do ar → desequilíbrio da ponte → sinal em %vol |
| Célula de referência | Referência selada de ar seco ou N₂ (configurada de fábrica para a matriz da amostra prevista) |
| Faixa de medição | 0–10 %vol / 0–25 %vol / 0–100 %vol H₂ (multifaixa) |
| Limite inferior de detecção | ≈100 ppm H₂ (limite do TCD — instrumento para %vol, não para traços em ppm) |
| Exatidão | ±1 % FS (em %vol) |
| Repetibilidade | ≤0,5 % FS |
| Tempo de resposta (T90) | <10 s |
| Limitações conhecidas da matriz | He e outros gases com alta condutividade térmica interferem; a matriz da amostra deve ser confirmada no pedido (não é adequado para correntes de H₂/He) |
Sistema de amostragem
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Modo de amostragem | Extrativo — amostra limpa e seca, com circuito compensado em pressão e vazão |
| Temperatura da amostra | Da temperatura ambiente a +50 °C (condensador/secador a montante) |
| Pressão da amostra | Regulada em 20–200 mbar g (faixa de compensação; depende do projeto) |
| Vazão da amostra | 0,5–1,5 L/min (regulada) |
| Condicionamento recomendado | Sistema ZS-SCS-600 de resfriamento e secagem (depende do projeto); filtro de partículas e separador de umidade necessários a montante |
| Linha de segurança separada | Alarmes de vazamento de hidrogênio/%LEL são atendidos por detectores de segurança de pé catalítico (fluxo de trabalho diferente) |
Ambiental
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Temperatura de operação | -10 °C a +50 °C |
| Temperatura de armazenamento | -40 °C a +70 °C |
| Umidade | 0–95 % RH (sem condensação) |
| Grau de proteção contra ingresso | IP65 (padrão) / IP66 (invólucro para campo) |
Elétrica
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Alimentação | 100–240 VAC, 50/60 Hz, 60 W máx. |
| Saída analógica | 2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis) |
| Saída digital | RS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional) |
| Saídas de relé | 4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa) |
| Visor | TFT colorido de 5″ com IHM touchscreen local |
Características físicas
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Dimensões (L×A×P) | 483 × 177 × 420 mm (rack de 19″) / invólucro para campo opcional |
| Peso | ≈13 kg (rack) / ≈30 kg (invólucro para campo) |
| Material do invólucro | Invólucro de alumínio com pintura a pó; peças em contato com a amostra em SS316L |
| Fixação | Rack de 19″ (4U) / fixação em parede / invólucro para campo |
Certificações
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Marcação CE | Conformidade com as diretivas da UE para equipamentos (padrão) |
| Área classificada | ATEX / IECEx — escopo condicional (depende da aplicação; confirmado por projeto) |
| ISO 14687-2 para grau de célula a combustível | Não declarado para este SKU — via condicional sujeita à análise de engenharia e que exige equipamentos eletroquímicos/de cromatografia gasosa de grau laboratorial |
| Compatibilidade eletromagnética | EN 61326-1 |
| Sistema de qualidade | Fabricado segundo a ISO 9001:2015 |
| Normas de aplicação | ASTM D1945 / GPA 2286 (referências para composição de gases); especificações de pureza de H₂ específicas da planta para aplicações em unidades de separação de ar/células cloro-álcalis/resfriamento de geradores |
Aplicações deste analisador
Este modelo está associado às seguintes aplicações industriais e operações de processo.
Ambientes de aplicação
Ambientes de processo comuns em que este modelo é avaliado.
Escopo das certificações
As normas são apresentadas com seus escopos e status para que a análise de engenharia possa verificar os materiais em contato com a amostra, o método regulatório aplicável e os requisitos para áreas classificadas. As aprovações de desempenho e CEMS são indicadas como escopo previsto — o status atual da certificação da sua configuração é confirmado na cotação; o escopo para áreas classificadas é tratado como uma via condicional sujeita à análise de engenharia, não como uma declaração padrão de catálogo.
| Norma | Escopo | Variante | Status | Documento |
|---|---|---|---|---|
| CE (declaração de conformidade da UE) | Conformidade com as diretivas da UE para equipamentos (padrão) | Variante de projeto | aprovado | Sob consulta |
| Área classificada ATEX / IECEx | Escopo para áreas classificadas depende da aplicação e é confirmado por projeto | Variante de projeto | condicional | Sob consulta |
| Grau para célula a combustível ISO 14687-2 | Não declarado expressamente para este SKU de processo com TCD — via condicional sujeita à análise de engenharia e que exige equipamentos eletroquímicos/de cromatografia gasosa de grau laboratorial | Via condicional | não declarado | Sob consulta |
| Referências ASTM D1945 / GPA 2286 | Somente como referência para composição de gases; a especificação de pureza de H₂ do projeto é confirmada no pedido | Variante de projeto | condicional | Sob consulta |
| ISO 9001:2015 | Sistema de gestão da qualidade — fabricado segundo a ISO 9001:2015 | Variante de projeto | aprovado | Sob consulta |
Solicitar documentação
Solicite fichas técnicas, manuais do usuário, certificados e notas de aplicação deste modelo.
Notas de evidências
Arquitetura de pureza de processo de H₂ em %vol
Para circuitos de reformadores, unidades de separação de ar, células cloro-álcalis e resfriamento de geradores, a linha de processo usa fluxo de amostra condicionado, uma ponte TCD e calibração da matriz para informar H₂ em %vol ao DCS. As funções de segurança de área e alarmes de %LEL ficam a cargo dos detectores de gases combustíveis.
Detalhes técnicos e de engenharia
Detalhes de engenharia complementares — expanda cada tópico para consultar todas as evidências de medição, limites operacionais, sistema de amostragem, calibração, integração, manutenção e aplicações.
01 Princípio e limites da medição
Limites da medição
O TCD compara as células de amostra e de referência em uma ponte de Wheatstone, convertendo a diferença de condutividade térmica do H₂ em %vol em um sinal de pureza de processo.
Não indicado para
- Auditoria de impurezas de hidrogênio em traços de ppm
- Aplicações de alarme de segurança %LEL
- Certificação de impurezas em traços para grau de célula a combustível ISO 14687-2
Requisitos
- Amostra limpa, seca e com pressão regulada
- Gás de referência configurado para a matriz declarada
- Confirmação da matriz no pedido
- ZS-SCS-600 ou sistema equivalente de condicionamento para correntes úmidas ou corrosivas
Interferentes e limites
- He e outros gases com alta condutividade térmica
- CO₂ e gases de fundo pesados que alteram a matriz de referência
- Cl₂ úmido ou umidade que entre na célula de amostra
02 Limites operacionais
Use estes limites como parâmetros de seleção e confirme as condições da amostra, a exposição ambiental e os materiais antes da cotação.
- Amostra condensante
- Corrente de Cl₂ úmida e sem condicionamento
- Monitoramento de área para %LEL
- Auditoria de traços para grau de célula a combustível ISO 14687-2
03 Limites do sistema de amostragem
O modo de amostragem, os componentes de condicionamento e as exclusões definem onde termina a responsabilidade do analisador e começa o sistema de amostragem.
- Regulador de pressão
- Circuito de compensação de vazão
- Filtro de partículas
- Separador de umidade
- Invólucro opcional para campo
- Uso portátil em espaços confinados
- Detecção de vazamentos por caminho aberto
- Gás úmido ou corrosivo sem condicionamento
04 Calibração e validação
Método e intervalo de calibração, rastreabilidade e suporte à auditoria deste analisador.
Método de zero/span
Calibração da matriz com base na composição declarada do gás de processo e na célula de referência configurada de fábrica
Intervalo
Específico da unidade
Verificação de linearidade
Verificação multifaixa ao longo do span de H₂ em %vol selecionado
Rastreabilidade do gás de span
Gás de referência de H₂ específico do projeto
Suporte à auditoria
- Especificações de pureza de H₂ específicas da planta para unidades de separação de ar, células cloro-álcalis, resfriamento de geradores e reformadores
05 Entradas/saídas e integração
Saídas de sinal e interfaces de comunicação para integração ao sistema de controle.
Saída
4–20 mA / RS-485 Modbus / HART
Saída analógica
2 × 4–20 mA (isoladas, configuráveis)
Saída digital
RS-485 Modbus RTU / HART 7 (opcional)
Saídas de relé
4 × SPDT (alarme, falha, manutenção, faixa)
Nota de análise do DAHS
Confirme o mapa de protocolos, os nomes dos canais, os estados de alarme e o formato dos relatórios durante a análise de integração do projeto.
06 Manutenção e peças de reposição específico da unidade
Tarefas de manutenção de rotina, consumíveis e requisitos de acesso para este analisador; os intervalos exatos dependem da unidade.
- Substituir o filtro de partículas
- Drenar ou realizar a manutenção do separador de umidade
- Verificar a vazão da amostra e a compensação de pressão
- Verificar a calibração da célula de referência em relação à matriz declarada
- Filtros de partículas
- Consumíveis para remoção de umidade
- Gás de span específico do projeto
07 Evidências de aplicação
Contexto de aplicação em ambientes industriais complexos.
Contexto da aplicação
Plantas cloro-álcalis com células de membrana precisam de leituras contínuas de H₂ em %vol na linha de gás das células do cátodo para detectar precocemente a passagem de gases pela membrana. Porém, a cromatografia gasosa de bancada normalmente opera em ciclos de várias horas, dando tempo para que essa passagem se agrave antes de ser detectada.
Resposta da arquitetura
Dois analisadores TCD ZS6300-H2 nas linhas de gás das células do cátodo — combinados ao condicionamento com resfriamento e secagem ZS-SCS-600 — fornecem leituras contínuas de H₂ a cada 1 segundo, permitindo visualizar a passagem de gases pela membrana horas antes do que a alternativa de cromatografia gasosa de bancada.
Perguntas frequentes
Por que o limite inferior de detecção especificado para o ZS6300-H2 é de ~100 ppm, em vez de abaixo de ppm?
O TCD mede o desequilíbrio da ponte de Wheatstone causado quando o H2 substitui a matriz de referência na célula de amostra. O H2 tem condutividade térmica cerca de 7× maior que a do ar, portanto o sinal é forte e linear, de alguns por cento até 100 %vol — a faixa de pureza a granel para a qual este SKU foi dimensionado. Na extremidade inferior, a deriva do elemento de filme fino, a estabilidade do autoaquecimento e a correspondência da célula de referência estabelecem um piso prático de ruído em torno de 100 ppm; forçar um TCD abaixo disso reduz a repetibilidade em vez de revelar um sinal real. Medições de traços em ppm / ppb exigem, portanto, equipamentos com capacidade física para análise de traços — EC, ionização por hélio com descarga pulsada ou GC com um canal TCD dedicado — e ficam fora do escopo deste SKU.
Como o ZS6300-H2 lida com o fundo de Cl2 / O2 / N2 em aplicações com gás de célula de cloro e soda?
O gás da célula catódica é composto principalmente de H2, com O2 e N2 residuais e traços de Cl2 que atravessam a membrana. O TCD é uma medição de propriedade física que não distingue os gases pela composição química; assim, qualquer gás cuja condutividade térmica difira da matriz de referência afeta a ponte — O2 e N2 são suficientemente próximos do ar seco de referência para serem compensados na calibração da matriz, enquanto o Cl2 (com cerca de um terço da condutividade térmica do ar) deve permanecer dentro da faixa projetada para a matriz, confirmada no pedido. O condicionamento a montante (ZS-SCS-600 com resfriamento e secagem, além de um separador de Cl2 dedicado) remove o Cl2 úmido antes da célula de amostra, e a fábrica configura a carga da célula de referência e a compensação da matriz com base na composição do gás da célula declarada pelo cliente. A exatidão é especificada para essa matriz declarada, e não para misturas arbitrárias.
A pureza do H2 para o resfriamento do gerador costuma ser de 97–99 %vol — a faixa de medição de 0–100 %vol é suficiente por si só?
Sim para monitoramento contínuo da pureza, e não para remoção de CO2 do H2. Durante a operação, o gerador funciona com 97–99 %vol de H2 e faixas de alarme em torno de 95 %vol; a faixa de medição de 0–100 %vol cobre essa janela com folga. Durante a remoção, a partida e as purgas do estator, o gás interno passa por misturas de 0–30 %vol de CO2 / ar / H2, nas quais o firmware multifaixa alterna para a faixa de 0–10 %vol ou 0–25 %vol sem mudança na óptica. Os procedimentos de pureza da planta baseados na IEEE C50.13 / ASTM D7968, o teor de água no óleo de vedação e os testes de integridade do resfriador são processos de trabalho específicos da aplicação — o ZS6300-H2 fornece a entrada de H2 em %vol para esses procedimentos, mas não os substitui.
O ZS6300-H2 atende aos requisitos de monitoramento da qualidade do hidrogênio para células a combustível segundo a ISO 14687-2?
Não. A ISO 14687-2 Grau D define o H2 para células a combustível com limites obrigatórios para várias impurezas em nível de traços — CO a 0,2 ppm, enxofre total a 0,004 ppm, NH3 a 0,1 ppm, halogênios totais a 0,05 ppm, além de umidade, THC e gases inertes. Trata-se de uma auditoria de impurezas em nível de traços, não de uma medição de pureza a granel, e ela não pode ser realizada com um TCD cujo limite de detecção fica em torno de 100 ppm de H2. As auditorias para H2 de células a combustível exigem equipamentos laboratoriais EC, de ionização por hélio com descarga pulsada ou baseados em GC, com padrões de impurezas rastreáveis. Essa aplicação permanece como uma via de análise de engenharia Condicional e não é explicitamente reivindicada na ficha técnica do ZS6300-H2.
Qual é a diferença entre o ZS6300-H2 e os detectores de vazamento de hidrogênio %LEL?
As duas aplicações têm a palavra “hidrogênio” em comum, mas atendem a necessidades diferentes. O ZS6300-H2 é um analisador de pureza de processo em %vol para gases em alta concentração; ele é instalado na linha de gás das células, na saída de um reformador ou no circuito do gerador, envia valores em %vol ao DCS e não faz parte do sistema de incêndio e gás. Os detectores fixos e portáteis de vazamento de hidrogênio em %LEL são instrumentos de segurança — sensores de pé catalítico/eletroquímicos calibrados em %LEL para monitoramento de área, alarmes de vazamento e entrada em espaços confinados, integrados à lógica de incêndio e gás da IEC 60079 / ATEX. Em geral, uma planta usa ambos: o analisador de processo informa a pureza para controle de rendimento, e os detectores de segurança informam os alarmes para proteção das pessoas. Não inverta as funções — o ZS6300-H2 não é um detector de vazamento, e os detectores de segurança em %LEL não são instrumentos de pureza de processo.
Avalie o ZS6300-H2 conforme as condições da unidade
Informe a faixa do gás, a temperatura da amostra, a pressão, a umidade e os requisitos de certificação antes da seleção final do modelo — confirmaremos as especificações e enviaremos uma cotação em até 24 horas.

