시스템 통합업체용 OEM 가스 분석기

OEM 협력은 상호 NDA와 요구사항 개요 작성으로 시작합니다. 여기에는 대상 가스, 측정 범위, 시료 매트릭스, 호스트 인터페이스, 목표 인증, 예상 물량이 포함됩니다. 당사 엔지니어링팀은 플랫폼 적합성을 평가하고, 부족한 점은 솔직하게 알린 뒤 후보 코어를 제안합니다. 이후 공동 설계, 시제품, 파일럿, 양산을 카탈로그 구매가 아닌 공동 설계 계약에 따른 단계별 결과물로 진행합니다. 통합업체는 영업 담당자뿐 아니라 애플리케이션 및 하드웨어 엔지니어와 직접 협의합니다.

선택은 세 가지 요소에 따라 달라집니다. (1) 대상 가스와 측정 범위 — 복잡한 시료 매트릭스에서 단일 흡수선을 선택적으로 측정하거나 낮은 ppm / ppb 수준의 감도가 필요하면 TDLAS, 산업용 수준의 반복성을 유지하면서 CO / CO₂ / CH₄를 경제적으로 측정하려면 NDIR, NDIR급 비용 범위에서 기준 셀을 이용해 중첩되는 적외선 흡수 성분을 배제하려면 GFC가 적합합니다. (2) 전력과 패키징 — NDIR은 5 W 미만 패널 및 배터리 구동에 적합하고, TDLAS와 GFC는 전력 소모가 더 큰 분리형 구조 모듈입니다. (3) 교차 간섭과 시료 매트릭스 — 가연성 성분, 수증기 또는 중첩되는 가스 성분이 포함된 배기가스라면 GFC 또는 TDLAS 쪽으로 선택이 기울 수 있습니다. 대상 가스 목록과 시료 매트릭스를 바탕으로 요구사항을 확인한 뒤 후보 플랫폼을 제안하며, 애플리케이션에 맞는 플랫폼이 없으면 솔직하게 말씀드립니다.

플랫폼 코어는 레이저 광원 또는 적외선 광학계, 기준 셀, 신호 처리 전자회로, 코어 펌웨어로 구성된 센싱 프런트엔드입니다. 통합업체는 외함, 시료 경로, 사용자 인터페이스, 인증 신청, 최종 고객 관계를 책임집니다. 완성형 가스 분석기는 GESHINE 카탈로그에 수록된 CEMS 시스템, 현장 직접 측정식 프로브, 시료 가스 전처리 스키드처럼 통합 엔지니어링 없이 플랜트에 설치할 수 있는 턴키 계측기입니다. 사양을 정해 설치할 제품을 찾는다면 카탈로그를 확인해 주세요. 자체 제품군에 내장할 센싱 코어를 찾는다면 OEM 프로그램으로 문의해 주세요.

MOQ는 플랫폼과 공동 설계 범위에 따라 달라집니다. 맞춤 교정이나 펌웨어가 적용된 TDLAS OEM 코어는 보통 시제품 단계에서 소량 파일럿 배치(한 자릿수 수량)로 시작하며, 양산 MOQ는 고정된 카탈로그 수량이 아니라 통합업체의 수요 예측에 맞춥니다. 플랫폼과 요구사항이 일치하고 변경 사항이 적은 경우 NDA 체결부터 첫 시제품까지 보통 6-12주가 걸립니다. 완전 공동 설계형 제품은 더 오래 걸릴 수 있습니다. 이 수치는 요구사항 확인 단계에서 명확히 합의하며, 일괄적으로 납기를 약속하지 않습니다.

각 제품에는 스펙트럼 교정 및 측정 범위 선형성을 포함한 일련번호별 교정 기록이 함께 제공됩니다. NDIR 코어에는 일반적으로 신선한 공기의 기준값을 학습하는 자동 자체 교정(Auto-Self-Calibration, ASC) 루틴이 있습니다. 모듈이 주변 공기에 노출되지 않는 밀폐 공간이나 공정 라인에 설치되는 경우에는 Modbus 레지스터 또는 펌웨어 옵션으로 ASC를 비활성화하거나 재설정하는 방법을 문서화합니다. 또한 요구사항 확인 단계에서 플랫폼별 기본 설정을 확인해 예상치 못한 상황이 발생하지 않도록 합니다. 범프 테스트, 전체 재교정, 현장 검증 주기를 포함한 검증 일정은 일반적인 “X개월” 기준으로 제시하지 않고, 통합업체의 사용 조건에 따라 인수 시험 계획에 명시합니다.

산업용 레이저 다이오드, 적외선 광원, 기준 셀 어셈블리는 연속 운전을 고려해 설계합니다. 실제 사용 수명은 운전 주기, 시료 매트릭스, 컨트롤러 주변 온도에 따라 달라집니다. 일반적인 연수 대신 프로그램별 특성화 요약서에 마모 부품 목록(TDLAS용 레이저 다이오드, NDIR용 광대역 적외선 광원, GFC용 기준 셀 씰 및 회전 장치, 해당하는 경우 광학창)과 예상 유지보수 주기를 안내합니다. 교체 부품 공급과 재정비 절차는 사후에 덧붙이는 내용이 아니라 LTS 약정의 계획 항목입니다.

교차 감도는 플랫폼과 시료 매트릭스에 따라 달라집니다. 웹사이트에 일반 간섭 성분 표를 게시하는 것은 엔지니어링보다 마케팅에 가깝습니다. 요구사항 확인과 공동 설계 과정에서 가스 조성, 수증기, 입자상 물질, 온도, 압력 등 시료 매트릭스를 파악하고, 매트릭스를 반영한 교차 감도 정보를 특성화 요약서에 제공합니다. TDLAS는 알려진 배경에서 단일 흡수선을 측정해 선택성을 확보하고, NDIR은 필터 대역폭과 시료 가스 전처리를 활용하며, GFC는 기준 셀 상관 측정으로 중첩되는 적외선 흡수 성분과 대상 가스 성분을 구분합니다. 통합업체가 시험 장비 앞에서 직접 추측하게 두지 않습니다.

가능합니다. 통합업체의 기존 기구 설계 공간, 전기 인터페이스, 호스트 프로토콜에 맞추는 작업은 일반적인 공동 설계 범위에 포함됩니다. 이미 양산 중인 센싱 모듈의 공급망 리스크를 줄이기 위해 이원 공급원 인증을 추진하는 경우, 문서화된 인증 계획에 따라 형상·적합성·기능 호환성을 목표로 합니다. 다른 공급업체의 상표나 부품 번호를 이용하거나 “[Brand X]와 바로 교체 가능”이라는 문구를 게시하지 않습니다. 다만 실제 이원 공급이 가능하도록 통합하는 엔지니어링 작업은 통상적인 프로그램 범위입니다.

기본적으로 GESHINE은 플랫폼 코어(레이저 광원, 광학 설계, 기준 셀 어셈블리, 코어 펌웨어)의 소유권을 보유하고, 합의된 제품 범위에 따라 통합업체에 사용권을 부여합니다. 통합업체별 맞춤 항목인 기구 외함, 애플리케이션 펌웨어 분기, 애플리케이션 교정 모델, 호스트 프로토콜 브리지는 통합업체의 IP입니다. 비공개 라벨 계약에 따라 모듈 식별 정보, 펌웨어 배너, 호스트 프로토콜 식별자, 패키징을 통합업체 브랜드에 맞게 변경할 수 있으며, 통합 제품에 GESHINE 상표를 표시하도록 요구하지 않습니다. 사용권의 정확한 범위와 독점 조건은 협력 건별로 협의하고 시제품 작업을 시작하기 전에 공동 설계 계약에 명시합니다.

요청 시 플랫폼 코어에 대한 CE, RoHS, REACH, FCC 문서를 제공합니다. 이는 기본 상업 계약 범위에 포함됩니다. ATEX 폭발위험장소 인증, SIL 기능 안전, MCERTS / EN 15267 CEMS 인증, 지역별 환경 승인은 플랫폼 코어만이 아니라 통합 제품 전체를 시험해야 하므로 공동 엔지니어링 범위로 진행합니다. 통합업체의 인증 신청을 위해 플랫폼 수준 시험 데이터와 설계 문서를 제공하고 공장 심사 접근을 지원합니다.

예, 협력 범위에 비례하는 체계적인 절차를 적용합니다. 진행 중인 OEM 프로그램의 경우, GESHINE은 플랫폼 핵심에 영향을 미치는 변경을 시행하기 전에 합의된 기간을 두고 제품 변경 통지(PCN)를 발행합니다. 최종 구매(LTB) 브리지 주문 물량은 고정된 카탈로그 종료 시점이 아니라 통합업체의 설치 기반 서비스 기간에 맞춰 산정합니다. 단종(EOL) 통지에는 가능한 경우 형태·적합성·기능이 동등한 핵심 부품으로 전환하는 경로를 문서화해 포함합니다. 공동 설계 과정에서 중요 하위 부품의 이원 공급 가능성을 검토하고, 분기별 예측 검토 때 갱신하는 공급 위험 등록부에 추적합니다. 최종 고객과의 계약에 더 긴 단종 유예 기간이 필요한 통합업체(군용, 환경 규제 대상, 임상용)의 경우, 다년간의 수명주기 약정을 기본 전제로 두지 않고 공동 설계 계약의 일부로 협의합니다.

출하 후 지원은 일반적인 SLA 안내문이 아니라 프로그램별로 구성합니다. 각 협력 건에는 기술 문의를 담당하는 애플리케이션 엔지니어가 지정되며, 최초 응답 시간은 통합업체의 가동 중단 허용 범위를 고려해 공동 설계 계약에서 합의합니다. RMA 평가, 수리 또는 교체 결정, 반송 기간은 최종 고객에 대한 서비스 의무에 맞춰 양산 계약에 명시합니다. 현장 서비스가 필요한 프로그램에는 예비품 키트를 구성합니다. 규제 대상 굴뚝의 CEMS 캐비닛에 설치되는 장비인지 온실 기후 제어 패널에 설치되는 장비인지에 따라 적절한 RMA SLA가 달라지므로 일률적인 기준을 게시하지 않습니다.