In-situ-Installation

In-situ-Gasanalysatoren

2 in der Produktion bewährte In-situ-Lösungen: Direktmontage mit paramagnetischem Messverfahren für O₂ bei der Verbrennung und TDLAS über den Abgasquerschnitt zur Messung des NH₃-Schlupfs bei SCR/SNCR. Sie eignen sich, wenn Echtzeit-Rückmeldung und geringe Betriebs- und Wartungskosten für den Regelkreis entscheidend sind.

GESHINE konzentriert sich bei In-situ-Messungen bewusst auf wenige Anwendungen. Die beiden Einsatzprofile, bei denen eine Direktmontage oder ein optischer Weg quer durch den Abgaskanal sich in der Produktion durchgehend bewährt, sind O₂ bei der Verbrennung und NH₃-Schlupf: mit stabiler Gasmatrix, tolerierbarer Staubbelastung und berechenbarem Verhalten der Fensterreinigung. Für HCl, HF, Feuchte, Chlor und Mehrkomponentenmessungen bietet die extraktive Messung mit Gasaufbereitung eine gut planbare Kalibrierung und Wartung und ist daher die von GESHINE empfohlene Lösung.

2 In-situ-taugliche Modelle
2 Messprinzipien
<1s Ansprechzeit T90
Wann sich In-situ eignet

Wann die In-situ-Installation die richtige Wahl ist

Eine In-situ-Montage löst bestimmte Messprobleme, die sich mit extraktiven Messsystemen nicht beheben lassen. Zu wissen, wann welches Verfahren geeignet ist, bildet den ersten Schritt bei der Auswahl eines Gasanalysators.

Die Ansprechzeit ist entscheidend für den Regelkreis

Die Verbrennungsregelung, die Rückmeldung zum NH₃-Schlupf bei SCR/SNCR und Sicherheitsverriegelungen erfordern eine T90-Ansprechzeit von unter einer Sekunde. Der Transport des Messgases bei einer extraktiven Messung verursacht eine Verzögerung von 15–60 Sekunden, die den Regelkreis unbrauchbar machen kann.

Reaktive oder klebrige Komponenten

HCl, HF, NH₃ und H₂O lagern sich an den Wänden beheizter Probenahmeleitungen an, kondensieren in Kühlern oder reagieren mit Anschlussstücken. Die Messung im laufenden Prozessstrom erfasst die tatsächliche Konzentration, auf die es ankommt.

Geringer Wartungsaufwand ist zwingend erforderlich

Keine Messgaspumpen, die gewartet werden müssen, keine beheizten Leitungen, die ersetzt werden müssen, und keine Filter, die wöchentlich nach Plan gewechselt werden. Bei der In-situ-Messung beschränkt sich der Gasanalysator auf 2 optische Köpfe und eine Versorgung für die Fensterspülung – deutlich weniger bewegliche Teile.

Saubere, gasbefeuerte Abgaskanäle und Reformer

Bei modernen Erdgasfeuerungen, Reformer-Austritten und Abgaskanälen nach der Gaswäsche sind Staubbelastung und Feuchte üblicherweise gering und gut beherrschbar. Diese Bedingungen eignen sich für eine Messung über den optischen Weg mit standardmäßiger Fensterspülung.

Repräsentativer Mittelwert über den Abgaskanal

Ein TDLAS-System über den gesamten Abgasquerschnitt erfasst die Konzentration entlang des vollständigen optischen Wegs. So entsteht ein Mittelwert entlang der Sichtlinie statt einer Punktmessung mit einer extraktiven Gasentnahmesonde, die eine geschichtete Strömung möglicherweise nicht repräsentativ erfasst.

Weniger Hilfssysteme müssen zertifiziert werden

Keine Messgasleitung, die isoliert werden muss, kein Kühler, der eingestuft werden muss, und keine beheizte Pumpe im Analysenschrank. So verringern sich der Umfang der Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche und der Bedarf an Instrumentenluft in der Anlage.

Vorteile und Einschränkungen

Was In-situ bietet – und was es erfordert

Vorteile

  • Keine Messgasaufbereitung erforderlich Gasentnahmesonde, beheizte Leitung, Kühler, Pumpe und Filterstrecke entfallen. Kosten, Platzbedarf und Wartungsaufwand sinken deutlich.
  • T90-Ansprechzeit unter einer Sekunde Keine Verzögerung durch Messgastransport. Der Messwert in der DCS entspricht in Echtzeit der Konzentration auf der Mittellinie des Abgaskanals.
  • Reaktive und kondensierbare Komponenten bleiben erhalten NH₃, HCl, HF und H₂O werden gemessen, bevor sie sich an den Leitungswänden anlagern oder im Kühler auskondensieren können.
  • Geringer Betriebs- und Wartungsaufwand auf lange Sicht Die Reinigung der optischen Köpfe und regelmäßige Prüfungen der Ausrichtung ersetzen wöchentliche Wartungseinsätze am Messgassystem.

Einschränkungen

  • Die Geometrie des Abgaskanals muss gegenüberliegende Flansche ermöglichen Optische Systeme über den Abgasquerschnitt benötigen 2 aufeinander ausgerichtete Flansche auf der passenden Höhe und eine freie Sichtlinie. Bögen, Hindernisse und kurze gerade Kanalabschnitte können die Installation verhindern.
  • Optische Ausrichtung und Wärmeausdehnung Wärmeausdehnung und Vibration können den Strahl ablenken. Bei großen Abgaskanälen helfen eine aktive Ausrichtungskompensation oder ein Retroreflektor, Bewegungen auszugleichen.
  • Verschmutzung der Fenster und Zuverlässigkeit der Spülung Staub, Kondensat und korrosive Nebel lagern sich auf den Fensterflächen ab. Eine Spülung mit Instrumentenluft ist zwingend erforderlich; ihre Zuverlässigkeit ist entscheidend für die Anlagenverfügbarkeit.
  • Hohe Staub- oder Tropfenbelastung verringert das Signal Bei einer Staubbelastung von etwa 50 g/m³ oder mehr sowie bei hoher Tropfenbelastung sinkt die Transmission, und Alarme wegen zu geringer Signalstärke treten häufig auf. Für solche Prozessströme ist die extraktive Messung meist besser geeignet.

Warum GESHINE In-situ auf wenige Anwendungen beschränkt

In-situ-Messungen erfordern einen engen Einsatzbereich der Gasmatrix: stabile optische Transmission, beherrschbare Staub- und Tropfenbelastung sowie ein berechenbares Verhalten der Fensterspülung. GESHINE setzt In-situ dort ein, wo diese Bedingungen durchgehend erfüllt sind: bei O₂-Messungen an Verbrennungsanlagen, wenn eine Rückmeldung unter einer Sekunde die Brennerregelung steuert, und bei der NH₃-Schlupfmessung am Katalysatoraustritt einer SCR/SNCR-Anlage, wenn ein Auskondensieren unterhalb des Taupunkts den extraktiven Messwert verfälschen würde. Säuregase (HCl, HF), Spurenfeuchte, Chlor und Mehrkomponentenmessungen werden extraktiv mit Gasaufbereitung gemessen. Der Grund ist nicht, dass In-situ unmöglich wäre, sondern dass eine beheizte Probenahmeleitung bei diesen Anwendungen in der Produktion eine besser planbare Kalibrierung und Wartung ermöglicht.

Sie erwägen In-situ für ein hier nicht aufgeführtes Gas? Unsere Applikationsingenieure prüfen die Machbarkeit – einschließlich Gasmatrix, Auslegung des optischen Wegs und Dimensionierung der Fensterspülung. Sie sagen Ihnen ehrlich, ob eine In-situ-Lösung geeignet ist oder ob ein extraktives Messsystem besser passt. Machbarkeit prüfen lassen.

Produktübersicht

Aktuelle, In-situ-taugliche Modelle

GESHINE konzentriert sich bei In-situ-Messungen derzeit auf 2 in der Produktion bewährte Lösungen. Jedes der folgenden Modelle führt zur entsprechenden Kategorie mit technischen Daten, Anwendungshinweisen und RFQ.

O₂Sauerstoffanalysatoren

Alle Sauerstoffanalysatoren anzeigen
Inline-Prozessmessung In situ

ZS8100-O2

ZS8100-O2-Prozesssauerstoffanalysator

Hochgenaue paramagnetische O₂-Messung zur Prozessoptimierung

Messbereich
0-25 %vol O₂
Richtigkeit
±0,05 %vol
Ansprechzeit
<5s T90
Details anzeigen

NH₃Ammoniak-Analysatoren

Alle Ammoniak-Analysatoren anzeigen
Inline-Prozessmessung In situ

ZS8100-NH3

Prozess-Ammoniakanalysator

TDLAS-Gasanalysator zur Messung des NH₃-Schlupfs und zur Optimierung von SCR/SNCR sowie Emissionsregelung

Messbereich
0–50 ppm NH₃ (auf 500 ppm konfigurierbar)
Richtigkeit
±0,5 ppm oder ±2 % des Messwerts
Ansprechzeit
<2s T90
Details anzeigen
Grenzen der Einsatzbereiche

Wann In-situ NICHT die richtige Wahl ist

Zur ehrlichen technischen Beratung gehört auch, klar zu benennen, wo dieses Installationsformat nicht mehr geeignet ist. In solchen Fällen ist die extraktive Messung die richtige Lösung.

Extraktive Messung erwägen, wenn …

  • die Staubbelastung hoch ist (>50 g/m³) und sich die Fenster nicht zuverlässig freispülen lassen
  • Querströmungen oder Tropfen die optische Wegstrecke regelmäßig abschirmen und Alarme wegen zu geringer Signalstärke auslösen
  • das Zertifizierungsprotokoll eine Messgasaufbereitung voraussetzt (einige EPA-Leistungsspezifikationen und EN-Messverfahren)
  • die Speziation mehrerer Komponenten einen Gasanalysator auf Basis von FTIR oder GC mit aufbereitetem Messgas erfordert
  • die Geometrie des Abgaskanals gegenüberliegende Flansche nicht zulässt oder die erforderliche Einstecktiefe nicht erreicht werden kann
  • für die Laborprüfung regelmäßig Messgasproben archiviert werden müssen
Alternative Lösung

Extraktive Gasanalysatoren

Für anspruchsvolle Gasmatrizes, die Vorschriften zur CEMS-Einhaltung und die Speziation mehrerer Komponenten sind extraktive Gasanalysatoren mit der ZS-SCS-Familie zur Probenahme und Gasaufbereitung auf Anwendungen ausgelegt, für die In-situ nicht geeignet ist.

  • Beheizte Probenahmeleitung (180 °C) für feuchtes, korrosives Rauchgas
  • Gasaufbereitung mit Kühlung und Trocknung für sauberes, trockenes Messgas
  • Regulierte CEMS-Abgaskanäle mit zertifizierten Probenahmeverfahren
  • FTIR-Gasanalysatoren für mehrere Komponenten und FID-Analysatoren für Gesamtkohlenwasserstoffe
Zu den extraktiven Gasanalysatoren
Wichtige Auswahlkriterien

FAQ zu In-situ-Gasanalysatoren

Antworten auf Fragen, die bei der Auswahl, Auslegung und Inbetriebnahme von In-situ-Gasanalysatoren häufig auftreten.

Warum bietet GESHINE weniger In-situ-Modelle als extraktive Gasanalysatoren?

Damit In-situ-Messungen in der Produktion zuverlässig arbeiten, muss der Einsatzbereich der Gasmatrix eng begrenzt sein: Die optische Transmission muss stabil, die Staub- und Tropfenbelastung tolerierbar und das Verhalten der Fensterspülung auf lange Sicht berechenbar sein. GESHINE setzt In-situ dort ein, wo diese Bedingungen durchgehend erfüllt sind: bei O₂-Messungen an Verbrennungsanlagen mit paramagnetischem Messverfahren und Direktmontage sowie bei der NH₃-Schlupfmessung mit TDLAS quer durch den Abgaskanal bei SCR/SNCR-Anlagen. Säuregase, Spurenfeuchte, Chlor und Mehrkomponentenmessungen werden bewusst extraktiv durchgeführt. Eine beheizte Messgasaufbereitung mit kontrolliertem Taupunkt ermöglicht dabei eine besser planbare Kalibrierung und Wartung. Die beiden Installationsformate ergänzen sich: In-situ eignet sich für schnelle Regelung, wenn die Gasmatrix es zulässt, extraktive Messung für alle übrigen Anwendungen. Wenn Sie eine Anwendung außerhalb des derzeitigen In-situ-Angebots prüfen lassen möchten, beraten Sie unsere Applikationsingenieure unabhängig.

Was ist ein In-situ-Gasanalysator?

Ein In-situ-Gasanalysator wird direkt am Prozesskanal oder Abgaskanal montiert und misst die Gaskonzentration im laufenden Prozessstrom, ohne Messgas zu entnehmen. Ein Laser oder eine andere Lichtquelle richtet sich von einem Flansch quer durch den Abgaskanal auf einen Empfänger oder Retroreflektor auf der gegenüberliegenden Seite. Der Strahl wechselwirkt mit dem Gas über den tatsächlichen Kanalquerschnitt. Dadurch entfallen Verzögerungen beim Messgastransport und eine separate Messgasaufbereitung. Reaktive oder kondensierbare Komponenten bleiben erhalten.

Wann sollte ich In-situ statt einer extraktiven Messung wählen?

In-situ eignet sich, wenn die Ansprechzeit entscheidend ist, etwa bei der Verbrennungsregelung, Sicherheitsverriegelungen oder der Rückmeldung zum NH₃-Schlupf bei SCR/SNCR. Es ist auch geeignet, wenn eine reaktive oder klebrige Komponente eine beheizte Probenahmeleitung nicht unbeschadet durchläuft (HCl, HF, NH₃, H₂O) und wenn die Prozessbedingungen heiß, aber relativ sauber sind (moderne gasbefeuerte Abgaskanäle, Reformer-Austritte, sauberes Rauchgas). Eine extraktive Messung ist die sicherere Wahl, wenn die Gasmatrix stark mit Staub oder Tropfen belastet ist, Vorschriften eine Messgasaufbereitung und Validierung verlangen oder die Speziation mehrerer Komponenten einen Tisch-Gasanalysator erfordert, der nur mit aufbereitetem Messgas arbeitet.

Wie schnell reagiert ein In-situ-Laseranalysator?

TDLAS-Systeme quer durch den Abgaskanal erreichen üblicherweise eine T90-Ansprechzeit von unter 1 Sekunde, da keine Verzögerung durch Messgastransport entsteht: Der Laser erfasst das Gas, während es an der Sondenoptik vorbeiströmt. Für Regelkreise an Verbrennungsanlagen oder bei der Dosierung von Gaswäschern rechtfertigt diese Ansprechzeit unter einer Sekunde häufig die In-situ-Messung gegenüber einem extraktiven Messsystem mit einer Verzögerung von 15–60 Sekunden durch beheizte Leitungen, Kühler, Filter und Pumpen.

Was begrenzt die Leistungsfähigkeit von In-situ-Gasanalysatoren?

Entscheidend sind 3 Einschränkungen. Erstens die Stabilität des optischen Wegs: Starke Staubbelastung, kondensierende Feuchte oder Tropfenbildung verringern die Signalübertragung und können Alarme wegen zu geringer Signalstärke auslösen. Zweitens die Geometrie des Abgaskanals: Für die Installation sind 2 gegenüberliegende Flansche in der richtigen Höhe und im passenden Winkel erforderlich. Der optische Weg muss frei sein und die Ausrichtungsabweichung durch Wärmeausdehnung oder Vibrationen tolerierbar. Drittens die Verschmutzung der Fenster: Bei korrosiven oder partikelbeladenen Prozessströmen müssen die Fenster durch Spülluft geschützt werden. Die Zuverlässigkeit der Spülung ist daher bei der langfristigen Wartungsplanung zu berücksichtigen.

Benötige ich bei einem In-situ-Gasanalysator weiterhin ein Messgassystem?

In den meisten Fällen nicht – der Zweck des In-situ-Verfahrens besteht darin, die Messgasaufbereitung zu ersetzen. Üblicherweise benötigen Sie weiterhin eine kleine Instrumentenluftversorgung für die Fensterspülung, eine lokale Kalibrierschnittstelle zur Verifizierung von Messspanne und Nullpunkt sowie mitunter eine Messzelle zur regelmäßigen Gegenprüfung. Bei hybriden Installationen, in denen der In-situ-Strahl die primäre Messung übernimmt und ein ergänzendes extraktives Messsystem der Kalibrierung oder als Reserve dient, kann die ZS-SCS-Familie zusammen mit dem Gasanalysator spezifiziert werden.

Wann eignet sich In-situ NICHT und sollte ich auf extraktive Messung umsteigen?

Wechseln Sie zur extraktiven Messung, wenn der Abgaskanal stark mit Staub oder Wassertropfen belastet ist, die sich nicht zuverlässig wegspülen lassen, wenn die Messung nach einem Protokoll zertifiziert werden muss, das eine Messgasaufbereitung voraussetzt (einige Leistungsspezifikationen der US EPA und bestimmte EN-Normen für Schadstoffe), wenn eine gleichzeitige Analyse mehrerer Komponenten einen Gasanalysator auf FTIR- oder GC-Basis mit aufbereitetem Messgas erfordert oder wenn die Geometrie des Abgaskanals gegenüberliegende Flansche schlicht nicht zulässt. Weitere Informationen zur Alternative mit aufbereitetem Messgas finden Sie auf der Seite zu extraktiven Gasanalysatoren.

Liegt Ihre Anwendung außerhalb des derzeitigen In-situ-Angebots?

Senden Sie Ihre Angaben zur Gasmatrix an einen Applikationsingenieur

Angebot für In-situ-Gasanalysatoren anfordern

Halten Sie bitte die folgenden Angaben bereit, damit wir den passenden In-situ-Gasanalysator für Ihren Prozess auslegen können:

  • Zielgas und erwarteter Konzentrationsmessbereich
  • Durchmesser des Abgaskanals und verfügbare Flanschpositionen
  • Prozesstemperatur, Druck und Staubbelastung
  • Feuchte- und Tropfenbelastung an der Punktmessung
  • Verfügbarkeit einer Instrumentenluftversorgung für die Fensterspülung
  • Einstufung des explosionsgefährdeten Bereichs (ATEX-Zone, falls zutreffend)
  • Ausgabeschnittstellen (4-20 mA, Modbus RTU/TCP, HART)
  • Erforderliche Zertifizierungen (CE, SIL, MCERTS, EN 15267)
GESHINE-Applikationsingenieur

Mit einem In-situ-Spezialisten sprechen

Unsere Applikationsingenieure sind auf die Ausrichtung von TDLAS-Systemen quer durch den Abgaskanal, die Auslegung der Fensterspülung und ATEX-zertifizierte In-situ-Sonden für die Schwerindustrie spezialisiert.