Soluciones de análisis de gases para metalurgia y siderurgia

Los gases de salida del convertidor contienen CO / CO₂ / H₂ en rango de %vol, con llamas de hasta 1700 °C y una elevada carga de polvo. NDIR ofrece el rango dinámico adecuado con un cabezal óptico robusto; el sistema de muestreo tolerante al polvo es una solución probada, y los filtros multicanal permiten medir CO / CO₂ simultáneamente con un solo instrumento. TDLAS y FTIR ofrecen capacidades superiores a las requeridas para esta aplicación; NDIR convencional es la opción adecuada.

El gas de coquería contiene H₂S, además de COS, CS₂, azufre orgánico e hidrocarburos aromáticos. TDLAS in situ de trayectoria transversal a la chimenea (clase ZS8300-H2S) mide directamente el H₂S a través del ducto de proceso, con alta selectividad frente a especies de azufre más pesadas e hidrocarburos, sin tren de muestreo extractivo ni consumibles. Los sensores electroquímicos de H₂S sirven para alarmas de seguridad de %-LEL a menor costo, pero su vida útil está limitada por la celda consumible. Para medir especies de azufre con calidad de proceso, se debe realizar por separado un análisis de azufre total.

Sí, para verificar la pureza en bancos de cilindros y colectores de gas para soldadura antes de las estaciones de corte / soldadura. ZS8100-C2H2 es el analizador TDLAS de acetileno; comparte la arquitectura de acondicionamiento de la muestra con la familia HF / HCl y puede especificarse en el mismo patín.

La medición paramagnética de O₂ (clase ZS8100-O2) ofrece ±0.05 %vol en un rango de 0–25 %vol con T90 de 5 s, suficiente para el ajuste en lazo cerrado del quemador. La medición de O₂ por zirconia tiene un T90 más rápido y puede funcionar directamente en gases de combustión calientes y húmedos sin secador, pero con menor exactitud absoluta. La elección depende de si el lazo prioriza la exactitud (paramagnético) o la velocidad de respuesta (zirconia).

Además del CEMS reglamentario en chimeneas, una planta siderúrgica o metalúrgica integrada realiza varias mediciones de gases de proceso vinculadas directamente a los hornos: gas de tragante del alto horno (CO / CO₂ / H₂ para la eficiencia de reducción), gases de salida del convertidor BOF (CO para recuperación de energía y seguridad frente a explosiones), gas de coquería (H₂S, NH₃ y componentes caloríficos) y control de atmósferas reductoras en líneas de recocido. Las operaciones de fundición y fusión incorporan el monitoreo de O₂ y CO en la atmósfera del horno para controlar la calidad de la masa fundida y la seguridad de los trabajadores. Para cada matriz se selecciona una tecnología adecuada: NDIR para CO / CO₂, TCD para H₂, paramagnética / zirconia para O₂ y TDLAS in situ para H₂S. En plantas que también necesitan medir la composición del gas de gasificación o gas de carbón, esa medición se realiza en la línea de análisis de gas de síntesis.