Así es nuestro proceso de inspección de calidad
En GESHINE, la inspección de calidad no es una simple verificación final: es un proceso sujeto a los controles de los procedimientos ISO 9001:2015, que comienza cuando un lote de materiales llega a la planta de Wuhan y termina cuando los datos de la prueba de aceptación en fábrica se envían al sitio junto con el analizador de gases.
Proceso de inspección en tres etapas
Cada etapa tiene criterios de entrada y salida definidos. El analizador de gases no puede pasar a la siguiente etapa hasta que se cierren los registros de la etapa actual: el proceso impone disciplina, no solo el auditor.
Control de calidad de entrada
Verificación de materiales y subconjuntos
- Aceptación de lotes de diodos láser y fotodetectores, con verificación de la estabilidad de la longitud de onda
- Medición de la transmisión de la celda óptica y las ventanas
- Inspección de entrada de tarjetas electrónicas y verificación del lote de firmware
- Verificación preliminar de la compatibilidad técnica del gabinete y del grado de protección contra el ingreso de agentes externos
Inspección durante el proceso
Ensamblaje, alineación y calibración
- Alineación óptica y verificación de la longitud de la trayectoria (Herriott o de paso único)
- Validación térmica y del ajuste automático del PID para cada plataforma
- Carga del firmware de procesamiento de señales y verificación de la suma de comprobación
- Calibración multipunto con gas patrón certificado
Prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Aceptación al final de la línea según las especificaciones del producto
- Linealidad ≤ ±1% FS (TDLAS de banco ZS8100-H2O, a prueba de explosión in situ ZS8300)
- Deriva de cero y de span ≤ ±1% FS / semana
- Verificación del tiempo de respuesta (T90)
- Validación del grado de protección contra el ingreso de agentes externos (IP55 para equipos extractivos, IP67 para equipos in situ)
Los umbrales de la FAT reflejan las especificaciones técnicas documentadas del ZS8300 (a prueba de explosión, in situ) y del ZS8100-H2O (TDLAS de banco). Los criterios específicos de cada producto se indican en la ficha técnica de cada analizador de gases.
Más allá de las tres etapas: diseño a prueba de explosión y seguridad funcional
Para los analizadores de gases instalados en áreas peligrosas o destinados a funciones de seguridad, el proceso estándar se refuerza con una capa de cumplimiento normativo. Son compromisos distintos: diseño a prueba de explosión, evaluación de seguridad funcional y calibración trazable; no son sinónimos.
Ex db IIC T6 Gb
El ZS8300 y otros analizadores in situ con certificación Ex, sujetos a revisión del proyecto, se diseñan y prueban según los requisitos a prueba de explosión de GB/T 3836.1 y GB/T 3836.2 para atmósferas gaseosas en áreas clasificadas por zonas.
Seguridad funcional SIL2
Los modelos con clasificación de seguridad de la línea a prueba de explosión cuentan con una evaluación de seguridad funcional según IEC 61508, de modo que la función de seguridad se mantiene ante una falla aleatoria del hardware dentro de la probabilidad documentada.
Cadena de referencia calibrada
Los gases de cero y span utilizados en la FAT tienen números de lote y fechas de vencimiento trazables al registro de inspección de la unidad sometida a prueba.
Cuatro respuestas que los equipos de compras y cumplimiento normativo solicitan primero
¿Puedo consultar los datos de la FAT de mi número de serie específico?
Sí. El paquete de calificación, disponible a solicitud, incluye la hoja de la FAT para cada número de serie del analizador de gases, con las mediciones de linealidad, deriva y tiempo de respuesta registradas durante la aceptación al final de la línea.
¿Qué cambia cuando la unidad es a prueba de explosión?
Las unidades a prueba de explosión incorporan al proceso estándar de tres etapas la verificación de la construcción del gabinete (GB/T 3836.1 / 3836.2), la validación de la temperatura de las superficies calientes y la validación del grado de protección contra el ingreso de agentes externos. Las variantes con clasificación de seguridad agregan una evaluación independiente de seguridad funcional SIL2.
¿Cuánto tarda el proceso?
Los analizadores de gases estándar en existencia completan el proceso según nuestro ritmo de producción; los analizadores configurables y personalizados requieren tiempo adicional de alineación y calibración, proporcional al alcance del trabajo. Los plazos de entrega se confirman para cada orden.
¿Nuestro equipo puede auditar su plan de control de calidad?
Sí. Las auditorías de compras y de EHS son bienvenidas en nuestras instalaciones de Wuhan. La documentación del sistema de calidad (alcance de ISO 9001:2015) se comparte como parte del paquete de calificación, bajo un acuerdo de confidencialidad (NDA).
¿Nos audita? ¿Está especificando una unidad? Solicite los registros de inspección.
El paquete de calificación incluye la hoja de la FAT, el flujo de trabajo de control de calidad y la evidencia de la capa de seguridad para los modelos específicos que está considerando.
